[发明专利]连轧管机支撑辊液压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢机械的液压控制系统，尤其涉及一种芯棒限动连轧管机的支撑辊液压控制系统。 

背景技术

芯棒限动连轧管机是无缝钢管生产的重要设备之一。在芯棒限动连轧管机轧制无缝钢管时需要将毛管和芯棒共同放置在轧机入口处，并将芯棒穿入毛管中，再共同送入连轧机中进行轧制，因此需要支撑芯棒和毛管的支撑辊。根据生产工艺需要这种支撑辊应具备以下功能：1、支撑位置能够依照芯棒或毛管直径大小精确调整；2、支撑位置调整灵活方便迅速，以适应快速生产节奏；3、在限动齿条等装置将芯棒毛管送入连轧机及拖出芯棒过程中能够快速升降，并具备安全自保护功能，防止意外不能下降时损坏齿条等限动装置和支撑辊装置。 

现有的芯棒支撑辊采用丝杠加液压缸结构，可参照中国实用新型专利“限动芯棒支撑装置”（公告号CN202137191）所示，其螺旋升降机的丝杆定位液压缸初始位置，通过控制液压缸的伸出和缩回，进而调整支撑辊的支撑高度和芯棒的位置。这种调整方式不但复杂费时，而且调整方式不够灵活，不能在线实时调整，在使用一段时间之后调整精度会变差，不能满足当今自动化生产线的需求。 

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种连轧管机支撑辊的液压控制系统，解决现有机构复杂，调整不便和精度差的问题。 

为实现上述目的，本发明提出一种连轧管机支撑辊液压控制系统，用于轧管过程中支撑和调节芯棒和毛管的支撑辊，所述液压控制系统还包括系统进油口、系统回油口、系统进油管路和系统回油管路，所述支撑辊液压控制 系统包括控制器和依次通过液压管路连接的比例换向阀和伺服液压缸，所述控制器信号连接于所述比例换向阀，并具有信号接收器，所述比例换向阀为三位四通比例换向阀，所述伺服液压缸包括无杆腔、有杆腔、活塞杆及位移传感器，所述活塞杆的一端连接并支撑所述支撑辊，所述位移传感器能够检测所述活塞杆的位移并发出位移信号，并传递至所述控制器的所述信号接收器，所述控制器具有预设位移值，并能够比较所述预设位移值和所述位移信号并产生控制信号，并且输入所述控制信号至所述比例换向阀以控制所述比例换向阀处于左位、右位或中位，压力油从所述系统进油口进入所述比例换向阀，根据所述比例换向阀所处的左位、右位或中位而流入所述有杆腔、所述无杆腔或与所述有杆腔及所述无杆腔隔离，以控制所述活塞杆的落下、升起或处于中间位置。 

在本发明一实施例中，所述比例换向阀具有进油口、第一工作油口、第二工作油口和回油口，所述第一工作油口连通于所述无杆腔，所述第二工作油口连通于所述有杆腔，所述比例换向阀处于中位时所述进油口、第一工作油口、第二工作油口和回油口相互隔离。 

在本发明一实施例中，所述液压控制系统还包括过滤器和减压阀，所述过滤器的进油口连通于所述系统进油口，所述过滤器的出油口连通于所述系统进油管路，所述减压阀连接于所述过滤器的下游，并且所述减压阀的进油口和出油口均连通于所述系统进油管路。 

在本发明一实施例中，所述液压控制系统还包括连接于所述减压阀下游的第一单向阀，所述第一单向阀的进油口和出油口连通于所述系统进油管路。 

在本发明一实施例中，所述液压控制系统还包括连接于所述第一单向阀下游的蓄能器，所述蓄能器的压力油口连通于所述系统进油管路。 

在本发明一实施例中，所述液压控制系统还包括安全阀和第二单向阀，所述安全阀的进油口和出油口分别连通于所述无杆腔和所述系统回油口之间，所述安全阀的设定压力高于所述减压阀的设定压力，所述安全阀在压力大于所述设定压力时开启泄压；所述第二单向阀设置在所述有杆腔和所述系统回油口之间，并能够使油液从所述系统回油口流入所述有杆腔。 

在本发明一实施例中，所述液压控制系统还包括第一压力继电器、第二压力继电器和第三压力继电器，所述第一压力继电器连接于所述比例换向阀 的上游并连通于所述比例换向阀的进油口，用来检测所述比例换向阀的进油口前的压力；所述第二压力继电器连接于所述比例换向阀的第一工作油口和所述无杆腔之间以检测所述无杆腔的压力，所述第三压力继电器连接于所述比例换向阀的第二工作油口和所述有杆腔之间以检测所述有杆腔的压力。 

在本发明一实施例中，所述第一压力继电器、所述第二压力继电器和所述第三压力继电器分别具有显示装置，以分别显示所检测到的压力。