[发明专利]一种可拆卸重复利用的电解槽端侧板装配胎具

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种可拆卸重复利用的电解槽端侧板装配胎具，属于电解槽施工领域。

二、背景技术：

预焙阳级电解槽是由两件端侧板、两件长侧板、一件底板组成的船形结构，在端侧板制作时，为保证加工质量，需事先制作一个端侧板装配胎具来完成端侧板的装配、焊接工作。随着电解铝行业的发展，电解槽的槽型在不断变化，目前国内铝厂新建电解槽多为300KA以上槽型，而且每种槽型端侧板的高度和宽度都不同，针对不同槽型需重新制作端侧板装配胎具，要耗费大量的人工及材料费用。

三、发明内容：

本发明针对现有技术不足，提出一种操作简单，可用于不同槽型端侧板制作的装配胎具。

本发明要解决的技术问题在于提拱一种可拆卸重复利用的电解槽端侧板装配胎具，首先制作一个300KA槽型端侧板装配胎具，此胎具制作时，以胎具的纵向和横向中心线为分割线制作成四块，在距每块胎具纵向和横向中心线40mm处划出装配线，沿装配线钻若干个螺栓孔并将所钻螺栓孔攻丝。随后对应300KA以上不同槽型端侧板在高度和宽度方向的变化，加工若干块调节高度方向变化的内衬板、调节宽度方向变化的内衬板以及所需新增加的高度调节面板和宽度调节面板。内衬板、高度调节面板和宽度调节面板加工时，在其上面钻有螺栓孔并将所钻螺栓孔攻丝，孔径大小与四块胎具上所钻螺栓孔孔径相同。胎具面板中心线处的宽度调节内衬板加工时，要保证其纵向中心线两侧螺栓孔的中心线间距离与所对应槽型端侧板宽度增加值相同，并保证其横向中心线两侧螺栓孔的中心线间距离与所对应槽型端侧板高度增加值相同；胎具两侧壁板的宽度调节内衬板加工时，要保证其纵向中心线两侧螺栓孔的中心线间距离与所对应槽型端侧板宽度增加值相同；胎具面板中心线两边及端部圆弧处的高度调节内衬板加工时，要保证其纵向中心线两侧螺栓孔的中心线间距离与所对应槽型端侧板高度增加值相同。对应300KA以上不同槽型端侧板在高度和宽度方向的变化，所需新增加的高度调节面板和宽度调节面板加工时，要保证其上螺栓孔孔距与所对应槽型端侧板的高度调节内衬板及宽度调节内衬板上的孔距相同。

本发明的有益积极效果：本发明操作简单，施工起来方便快捷，所用材料又可重复利用，达到降低成本的目的，也符合目前所倡导的绿色施工的要求。

四、附图说明

图1：本发明端侧板装配胎具分体图

图2：本发明端侧板装配胎具宽度调节内衬板

图3：本发明端侧板装配胎具宽度调节面板

图4：本发明端侧板装配胎具高度调节内衬板

图5：本发明端侧板装配胎具高度调节面板

图6：本发明端侧板装配胎具装配示意图

五、具体实施方式

实施例一：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，其特征在于：首先制作一个300KA槽型端侧板装配胎具，此胎具制作时，以胎具的纵向和横向中心线为分割线制作成四块胎具2、3、4、5，在距胎具2、3、4、5纵向和横向中心线40mm处划出装配线，沿装配线钻若干个螺栓孔并将所钻螺栓孔攻丝。随后对应300KA以上不同槽型在高度和宽度方向的变化，加工若干块调节高度方向变化的内衬板10、11和调节宽度方向变化的内衬板6、7以及所需新增加的高度调节面板12、13和宽度调节面板8、9。内衬板6、7、10、11，高度调节面板12、13和宽度调节面板8、9加工时，在其上面钻有螺栓孔并将所钻螺栓孔攻丝，孔径大小与四块胎具2、3、4、5上所钻螺栓孔孔径相同。胎具1面板中心线处的宽度调节内衬板6加工时，要保证其纵向中心线两侧螺栓孔的中心线间距离与所对应槽型宽度增加值相同，并保证其横向中心线两侧螺栓孔的中心线间距离与所对应槽型高度增加值相同；胎具1两侧壁板的宽度调节内衬板7加工时，要保证其纵向中心线两侧螺栓孔的中心线间距离与所对应槽型宽度增加值相同；胎具1面板中心线两边高度调节内衬板10及端部圆弧处的高度调节内衬板11加工时，要保证其纵向中心线两侧螺栓孔的中心线间距离与所对应槽型高度增加值相同。对应300KA以上不同槽型在高度和宽度方向的变化，所需新增加的高度调节面板12、13和宽度调节面板8、9加工时，要保证其上螺栓孔孔距与所对应槽型的高度调节内衬板及宽度调节内衬板上的孔距相同。当需加工300KA以上某特定槽型端侧板时，首先在平台上放出所对应端侧板装配胎具的长度和宽度控制线，随后将四块胎具2、3、4、5摆放到位，人钻进胎具内部将所对应槽型端侧板的宽度调节内衬板6、7及高度调节内衬板10、11安放到位，并用螺栓临时固定，检查外形尺寸正确无误后，将螺栓拧紧，最后从胎具外面将所对应槽型端侧板的宽度调节面板8、9及高度调节面板12、13安放到位，并用螺栓固定牢固，即可完成相应槽型端侧板装配胎具的组装工作，胎具配置时，螺栓应从胎具内侧拧入并保证胎具外表面平整。施工完后，只需将端侧板装配胎具上的螺栓取下，即可完成端侧板装配胎具的拆除工作。