[发明专利]一种不锈钢酸洗钝化膏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及酸洗钝化技术领域，具体涉及一种不锈钢酸洗钝化膏及其制备方法。

背景技术

不锈钢在加工过程中会造成表面缺陷、腐蚀隐患，出现黑色氧化皮和其它金属化合物、黄色焊缝及冷拔时的油脂等，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。目前生产不锈钢酸洗钝化膏的主要原料为氢氟酸和硝酸(如专利CN 86101522)，这类产品在使用过程中会释放出氟化氢，容易烧伤人体皮肤和视网膜，不利于施工人员的身体健康，特别是在相对封闭的施工环境中（如反应釜、精馏塔等）对施工人员的危害极大。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种安全环保且高效稳定的不锈钢酸洗钝化膏及其制备方法，该酸洗钝化膏在操作过程中无氟化氢的释放，减少了对人体的危害，解决了不锈钢酸洗钝化过程中长期存在的氟化氢污染问题，并且该酸洗钝化膏的原料均为水溶性物质，清理简便快捷且无二次污染问题。

本发明的技术方案是：一种不锈钢酸洗钝化膏，其特征在于主要由以下重量份的组分组成：腐蚀剂10-30份、钝化剂20-60份、凝胶剂10-30份、无机填料40-60份和渗透剂1-5份。

本发明所述的不锈钢酸洗钝化膏主要由以下重量份的组分组成：腐蚀剂10份、钝化剂30份、凝胶剂20份、无机填料35份和渗透剂3份。

本发明所述的腐蚀剂为氟硅酸，所述的凝胶剂为聚乙烯亚胺，所述的无机填料为氟硅酸镁，所述的渗透剂为非离子表面活性剂，具体为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚或椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或多种。

本发明所述的不锈钢酸洗钝化膏的制备方法，其特征在于主要包括以下步骤：按照以下配比称取原料：腐蚀剂10-30份、钝化剂20-60份、凝胶剂10-30份、无机填料40-60份和渗透剂1-5份，将称取的原料加入到聚四氟乙烯反应釜中，搅拌溶解后加入交联剂，其中交联剂的加入量为凝胶剂重量的10%-20%，然后继续搅拌静止即制得果冻状不锈钢酸洗钝化膏。

本发明所述的交联剂为环氧氯丙烷。

本发明的不锈钢酸洗钝化膏在使用过程中不释放氢氟酸，对环境危害小，不伤皮肤，保证了施工人员的健康且有效地清除了不锈钢表面的各种焊缝、氧化皮和锈迹，是一种绿色环保高效的产品。

具体实施方式

实施例

按照下述配比称取原料（千克）：

1、氟硅酸10、硝酸60、聚乙烯亚胺30、氟硅酸镁40、脂肪醇聚氧乙烯醚 1；

2、氟硅酸10、硝酸30、聚乙烯亚胺20、氟硅酸镁35、烷基醇聚氧乙烯醚 3；

3、氟硅酸30、硝酸20、聚乙烯亚胺10、氟硅酸镁60、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 5。

生产方法如下：

将称取的原料加入到聚四氟乙烯反应釜中，搅拌溶解后加入交联剂环氧氯丙烷，其中环氧氯丙烷的添加量为聚乙烯亚胺重量的10%-20%，继续搅拌20min后，灌入到1公斤的小包装瓶中，静置1小时后即成果冻状，至此不锈钢酸洗钝化膏制备完成。

氟硅酸作为腐蚀剂，在使用过程中不释放氟化氢，避免了对施工人员造成危害，且能够有效地解决产品放置过程中失效的问题。氟硅酸镁作为无机填料，在夏季需要增加氟硅酸镁的质量，以增加产品的粘度，在冬季需要减少氟硅酸镁的质量，以减少产品的粘度。渗透剂为非离子表面活性剂如脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚或椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或多种，加入渗透剂是为了降低膏状产品与工件间的表面张力，以增加反应速度。

使用方法：

1、先将不锈钢表面油污处理干净；

2、用刷子蘸取本产品涂抹于待清洗部位的表面，使产品厚度为2毫米以上，保持15-30min即可；

3、用碳酸钠或者氢氧化钙稀溶液清洗工件表面；

4、最后用清水冲洗工件，至清洗液的pH值接近中性为止。

质量评定与检验：

1、酸洗钝化后表面应呈均匀的银白色，没有明显的腐蚀痕迹，焊缝区域氧化皮去除彻底，无颜色不均匀的斑痕。

2、用3毫升硝酸+1克铁氰化钾+50毫升清水调配成溶液，然后用清水稀释到100毫升，配置成检验试剂，将浸过试剂的滤纸贴附在工件上，30秒内不出现蓝点。

3、将8克硫酸铜溶于500毫升蒸馏水中，加入2-3毫升硫酸，然后将配置的溶液滴于钝化工件表面，保持湿润，在6分钟内无铜析出。