[发明专利]一种釜体内壁电解抛光方法

说明书

技术领域

本发明提供的是石油、化工、化肥、医药领域使用的釜体内壁抛光方法，具体地说是一种釜体内壁电解抛光方法。

背景技术

电解抛光是应用金属表面在电解液中选择性阳极消融而达到抛光和平整外表的一种处理方法。在进行处理时，通过对电流密度、电解液粘度和电解液温度的控制，使金属在电解液中进行消融，低凹处进入钝态消融，而凸起部位活性消融，最终达到一定的平衡，通过电解液中添加亮光剂和阳极极化效应，达到整平抛光的目的，表面亮度可达到极值。主要的电解抛光机理有粘膜理论和钝化膜理论。金属表面电解抛光的平滑度与粘稠液体膜密切相关，而光亮度与固体钝化膜密切相关。金属表面电解抛光可细分为宏观整平和微观整平两个过程，这两个过程与阳极电位的变化密切相关，当其达到一种动态平衡状态时，表面光亮度可达到极值。与机械抛光相比，电解抛光可减小金属内部和表面的应力，而且电解抛光后的光洁度和平整度比机械抛光保持得更长久。

目前，随着国内外电解抛光技术的不断发展，国内对金属工件的电解抛光工艺的研究越来越成熟，但还不能实现圆柱形釜体和椭圆形封头的一次性整体电解抛光，尤其是大型设备，在国内尚未有相关技术。

发明内容

为了实现釜体内壁抛光，本发明提出了一种釜体内壁电解抛光方法。该方法通过将电解液加热后泵入釜体内，并在极板和电极轴之间通入直流电，通过电流的作用和极板与电极轴之间的电解反应，解决釜体内壁电解抛光的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

电解抛光设备：釜体安装在装有驱动电机的转罐机的托辊上，釜体转动轴安装在釜体两端的支架上；在釜体内装有绝缘板，在绝缘板上固定有极板，在釜体中心部位固定有电极轴；釜体一端设有电解液储槽，在电解液储槽的一侧装有温控装置，在电解液储槽的一侧设置有输送泵，输送泵通过管路与第二管口连通，在管路上装有流量计；在釜体另一侧设有第一管口；在釜体另一侧设置有控制柜，控制柜通过导线与直流电源连接，直流电源通过第一管口分别与极板和电极轴连接，构成电解回路。

电解抛光方法：将配制好的电解液倒入电解液储槽内，启动温控装置对电解液进行加热，当电解液温度达到设定温度范围后，启动输送泵将电解液泵入电解液储槽内，启动控制柜和电源，转罐机的驱动电机开始工作，转动釜体使电解液在釜内进行电解抛光反应。

电解液组成：磷酸质量分数56%，硫酸质量分数40%，甘油添加剂4%， 溶液密度1.76-1.82 g/cm³ 。

电解液温度： 55～65℃；

釜体转速：≥0.05～0.1RPM；

直流电源电压：8V；

直流电源电流：15～50安培/平方分米；

极板材料：铅板；

电极轴材料：不锈钢或聚四氟乙烯。

积极效果，本发明的方法能够实现釜体内电解抛光，且效率高，平整度好，表面光洁度高，降低成本。适宜作为釜类器物内表面电解抛光的方法应用。

附图说明

图1为本发明结构图

图中，1.电解液储槽，2.输送泵，3.流量计，4.釜体，5.绝缘板，6.极板，7.电极轴，8.直流电源，9.控制柜，10.支架，11.转罐机，12.驱动电机，13.第一管口，14.第二管口，15.温控装置。

具体实施方式

电解抛光设备：如图所示，釜体4安装在装有驱动电机12的转罐机11的托辊上，釜体转动轴安装在釜体两端的支架10上；在釜体内装有绝缘板5，在绝缘板上固定有极板6，在釜体中心部位固定有电极轴7；釜体一端设有电解液储槽1，在电解液储槽的一侧装有温控装置15，在电解液储槽的一侧设置有输送泵2，输送泵通过管路与第二管口14连通，在管路上装有流量计3；在釜体另一侧设有第一管口13；在釜体另一侧设置有控制柜9，控制柜通过导线与直流电源8连接，直流电源通过第一管口分别与极板和电极轴连接，构成电解回路。

电解抛光方法：将配制好的电解液倒入电解液储槽内，启动温控装置对电解液进行加热，当电解液温度达到设定温度范围后，启动输送泵将电解液泵入电解液储槽内，启动控制柜和电源，转罐机的驱动电机开始工作，转动釜体使电解液在釜内进行电解抛光反应。

电解液组成：磷酸质量分数56%，硫酸质量分数40%，甘油添加剂4%， 溶液密度1.76-1.82 g/cm³ 。

电解液温度： 55～65℃；

釜体转速：≥0.05～0.1RPM；

直流电源电压：8V；

直流电源电流：15～50安培/平方分米；