[发明专利]利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸氨的工艺，具体说是一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺，属工业节能技术领域。

背景技术

蒸氨工艺是焦化企业化产回收不可或缺的部分，蒸氨就是利用蒸汽将原料氨水中的氨蒸出，使处理后氨水中的氨含量较低，以便于生化装置的运行，同时得到较高浓度的氨气。蒸氨分直接蒸汽蒸氨和间接加热蒸氨两种工艺，间接加热蒸氨又分为导热油加热蒸氨、管式炉加热蒸氨和再沸器蒸氨三种方法，导热油加热蒸氨工艺、管式炉加热蒸氨工艺都是通过煤气加热来间接加热蒸氨废水，现在焦化企业普遍用管式炉蒸氨。管式炉通过煤气燃烧产生热量加热蒸氨废水后以气液两相状态进入蒸氨塔作为热源，通过连续蒸馏将氨水中的氨蒸吹出来。氨汽一部分送到硫铵工段，另一部分进一步冷凝成浓氨水，作为脱硫碱源送脱硫工段。塔底排出的蒸氨废水一部分经换热冷却后送生化处理，另一部分废水则经循环泵送入管式炉，加热后作为蒸氨热源返回蒸氨塔塔底，这就要求管式炉源源不断的燃烧煤气产生热量，造成煤气的大量消耗，增加了生产成本；同时该工艺对管式炉炉管材质也有一定的要求，因管式炉是明火设备，要求与易燃易爆区有较大的安全距离，对于蒸氨工序离粗苯较近的生产单位，使用该工艺还存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效利用焦炉废烟气余热进行蒸氨的工艺，克服管式加热炉浪费能源和存在安全隐患的缺陷，降低生产成本，减少焦炉废气、废水排放对环境造成的污染。

本发明的技术方案是，利用焦炉烟道气余热通过氨水加热器加热废氨水，加热后的废氨水进入闪蒸罐闪蒸出饱和蒸汽，饱和蒸汽再进入蒸氨塔进行蒸氨，包括如下步骤：

a、所述氨水加热器由若干带翅片的热管及箱体构成，热管在箱体里分为内外两部分且互相隔离成封闭的两个空间；

b、将焦炉产生的280℃的烟道气从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入氨水加热器，通过热管加热已进入其中的废氨水；

c、废氨水通过氨水加热器换热至160℃时进入闪蒸罐，闪蒸出的饱和蒸汽进入蒸氨塔，闪蒸罐中的废氨水排入水箱后再进入氨水加热器被循环加热；

d、饱和蒸汽将进入蒸氨塔中的原料氨水中的氨气蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝器后，产生的冷凝液作为回流直接流入蒸氨塔内，氨气直接送到硫胺工段或进一步冷凝成浓氨水，蒸氨后的废氨水由蒸氨塔底部排入水箱后，同闪蒸罐排出的废氨水一同进入氨水加热器被循环加热；

e、换热后的烟道气出氨水加热器，由引风机排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经烟囱排放。

本发明利用焦炉烟道气余热蒸氨，烟道气转换为蒸汽的效率高，可节约大量煤气资源，降低生产成本，无生产安全隐患，且可有效减少焦炉废气、废水排放，有利于保护环境。

附图说明

附图为本发明利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺流程图。

图中：1.氨水加热器  2.热管  3.烟道气  4.废氨水  5、闪蒸罐  6、饱和蒸汽7、蒸氨塔  8、水箱  9、原料氨水  10、氨气  11、塔顶分凝器  12、引风机  13、烟囱

具体实施方式

本发明的具体实施方式是：

如附图所示，所述氨水加热器1由若干带翅片的热管2及箱体构成，热管2在箱体里分为内外两部分且互相隔离成封闭的两个空间，由于热管2外侧有均匀分布的翅片，故有效增大了换热面积，使传热得到强化，提高了换热效率，热管2具有高效吸热和高效放热的双重特性，热管2的内部为放热端，外部为吸热端，其作用是利用吸热端吸收烟道气3的余热并高速传导至放热端，放热端释放热能加热废氨水4-1；

首先在焦炉地下烟道开孔，将焦炉产生的280℃的烟道气3从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入氨水加热器1，通过热管2加热已进入其中的废氨水4-1；

废氨水4-1通过氨水加热器1换热至160℃时进入闪蒸罐5，闪蒸出的饱和蒸汽6进入蒸氨塔7，闪蒸罐5中的废氨水4-2排入水箱8后再进入氨水加热器1被循环加热；

饱和蒸汽6将进入蒸氨塔7中的原料氨水9中的氨气10蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝器11后，产生的冷凝液作为回流直接流入蒸氨塔7内，氨气10直接送到硫胺工段或进一步冷凝成浓氨水，蒸氨后的废氨水4-3由蒸氨塔7底部排入水箱8后，同闪蒸缺罐5排出的废氨水4-2一同进入氨水加热器1被循环加热；

换热后的烟道气3出氨水加热器1，由引风机12排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经烟囱13排放。