[发明专利]一种抗氧改性聚苯硫醚纤维的制备方法

权利要求书

1.一种抗氧改性聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）制备抗氧乳液：将纳米粒子使用偶联剂进行有机偶联剂处理，然后将经过处理的纳米粒子、抗氧剂、乙醇和水混合后，制得抗氧乳液；2）制备抗氧改性聚苯硫醚纤维：将高分子量聚苯硫醚树脂干燥后，经螺杆挤压机熔融、纺丝挤出、冷却上油，制得聚苯硫醚初生纤维，再将制得的聚苯硫醚初生纤维经多级牵伸、紧张热定型工序后，采用步骤1）制得的抗氧乳液连续浸渍处理，并经过卷曲、干燥松驰热定型、切断工序，制得抗氧改性聚苯硫醚短纤维。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧改性聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于所述的步骤1）中纳米粒子与偶联剂的质量比为20:1；

所述的纳米粒子、抗氧剂、乙醇和水的质量比为10～20：2～5：30～50：100；所述的纳米粒子、抗氧剂、乙醇和水混合时间为1～4小时。

3. 根据权利要求1或2所述的一种抗氧改性聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于所述的纳米粒子采用纳米蒙脱土、纳米二氧化钛中的一种；所述的抗氧剂采用抗氧剂4426、复合抗氧剂B215、复合抗氧剂C206中的一种；所述的偶联剂采用钛酸酯偶联剂、硅氧烷偶联剂中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种抗氧改性聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于所述的纳米粒子为具有层状结构的纳米蒙脱土；所述的抗氧剂为抗氧剂4426；所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。

5. 根据权利要求1所述的一种抗氧改性聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于所述的步骤2）中螺杆挤压各区的温度为290～320℃；所述的纺丝工序中纺丝箱体温度为315～330℃、环吹风风压300～400Pa、纺丝速度900～1100m/min；所述的多级牵伸倍数为3.0～4.0倍；所述的紧张热定型温度为200～220℃；干燥松驰热定型温度为180～200℃。

6.根据权利要求1或5所述的一种抗氧改性聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于所述的多级牵伸为二级牵伸。

7.根据权利要求1所述的一种抗氧改性聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于所述的高分子量聚苯硫醚树脂干燥后含水率小于50ppm。