[发明专利]承压反应釜不锈钢耐蚀层制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及反应釜制作技术领域，特别是指一种承压反应釜不锈钢耐蚀层的制作工艺。

背景技术

对于耐温、耐压反应釜而言，当物料有腐蚀性需用不锈钢作为防腐材料时，可选用三种结构：全不锈钢结构、内衬不锈钢结构、不锈钢复合板结构。

全不锈钢结构造价过高，且会使用太多稀有金属资源。

内衬不锈钢结构主要有灌铅和灌导热油两种工艺。前者灌铅时难以控制灌铅温度，容易过热，使不锈钢的抗蚀性能降低，不适于高温工况条件，造价高，制造工艺复杂，且会有铅泄露的危险；后者内衬与釜体间的间隙充满导热油，其传热与刚度性能较差，导热油受热的膨胀量远大于内衬、釜体的膨胀量，会导致内衬不锈钢层膨胀并外鼓。

不锈钢复合板结构较为普遍，但是存在如下问题：1、不锈钢复合板本身存在1～5%的未复合界面，影响反应釜制作和使用的安全性；2、由于碳钢的延展性低于不锈钢，反应釜筒体在卷制过程中易出现基层与复层分层现象，不锈钢与碳钢复合不牢固及未复合界面的存在，可能会出现裂纹并使分层部位扩大；3、复合钢板卷制成型后，需要在其上开制各种大小工艺孔洞及进行附件焊接，又会使分层进一步扩大并进入空气；4、反应釜工作过程中，碳钢外表面温度远低于内层的不锈钢，两者的热胀冷缩系数也不一样，不锈钢层的热胀量远大于基层的碳钢，加剧了分层现象；5、基层和复层间进入的空气在高温下会发生很大的体积膨胀，复层太薄承压能力差，导致分层进一步扩大，并可能出现起鼓现象；6、反应釜在工作过程中温度和压力升降频繁，升压、恒压时间长，而降压卸料时间短，复合板夹层中高压气体很难快速降温、降压，这就会造成很大的内外压差，更加剧未复合夹层的起鼓及扩大；7、不锈钢复合板价格仅比纯不锈钢板低20-30%，导致反应釜的造价仍然偏高，而制作小直径设备时复合板结构与纯不锈钢结构造价相当。

发明内容

本发明提出一种承压反应釜不锈钢耐蚀层制作工艺，解决了现有技术带不锈钢耐蚀层反应釜存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：承压反应釜不锈钢耐蚀层制作工艺，包括如下顺序步骤：

1）按制作好的釜体内径减去0.5～4.0mm的间隙，将不锈钢板下料并在其上钻出Φ10～16mm塞焊孔，再卷成与所述釜体相适配的圆筒；

2）利用双头螺杆制成多个支撑杆，所述支撑杆的两端带有曲率半径小于所述圆筒的撑头，将所述圆筒放在所述釜体内调好位置，用多根所述的支撑杆将所述圆筒一端压紧到所述釜体内壁上，点焊不锈钢板头，将其定位，再依次焊牢板头及塞焊孔；

3）所述釜体上每0.5～1.5m²钻一个M10～16孔，并攻丝，与该螺纹孔相配合的M10～16螺栓上开有Φ4～6mm的通心孔；

4）每个塞焊孔最后一遍焊满后，将焊点趁红热均匀铆一遍，使焊点外胀，防止冷缩产生拉应力而裂纹；

5）所述釜体内的不锈钢衬板焊完后，在M10～16的螺纹孔扭上充气嘴，用压缩空气及泡沫水检查是否漏气，并进行修补；

6）将中空螺栓拧到触及不锈钢衬板再倒扭0.5～2.0扣，使衬板在工作状态有弹性变形空间。

其中，在步骤3）中，当所述釜体外部设有外夹套时，在所述釜体的外壁上焊接支管，将所述螺栓包覆起来。

进一步的，在步骤4）中，用不锈钢锤将焊点趁红热均匀铆一遍。

进一步的，在步骤1）中，所述塞焊孔的尺寸为Φ12～14mm。

进一步的，在步骤3）中，在所述釜体上所钻孔为M14～16。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：该承压反应釜不锈钢耐蚀层的制作工艺整体简单，不必向不锈钢衬板间隙中灌铅或者灌导热油；其次，其造价低，比目前常用的不锈钢复合板结构价格低很多；第三，可有效避免出现衬板结构起鼓、分层、裂纹现象；第四，能够适应反应釜在工作中压力、温度剧升剧降的复杂变化；最后，检修方便、及时。