[发明专利]一种多功能PTFE复合膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PTFE的制备方法，尤其是涉及一种多功能PTFE复合膜的制备方法。

背景技术

PTFE双向拉伸膜以其优异的多孔性能，被广泛应用在过滤，透湿和保暖等方面，是一种高性能高技术的膜材料。中国专利公开了一种聚四氟乙烯膜的生产工艺（公开号：CN 102358046 A），其包括以下步骤：混料、制坯、挤出、压延、纵向拉伸、横向拉伸以及定型，压延步骤依次包括初压和精压，初压需对所述挤出步骤中形成的棒料压制2至5次形成初压坯膜，精压是对经过初压后的初压坯膜进行一次压延形成精压坯膜，且精压坯膜的厚度是初压坯膜的厚度的150％至300％；混料步骤中在加入润滑剂的同时就开始拌和，并且在拌和时采用二向转动拌和的方式；压延步骤中压延机的压延轴在工作过程中采用内循环加热油进行加温使其工作面的温度误差小于或等于2℃；压延步骤中所使用的压延辊的表面采用电脉冲全自动打毛；压延步骤中所使用的压延辊在使用前通过磨削精度小于或等于1um的托架外圆磨床进行磨加工，并且在加工时以轴承档为基准。但是这种方法制备出来的聚四氟乙烯膜无法过滤较为微小的颗粒物质，抗水渗透能力和强度较差。

发明内容

本发明是提供一种多功能PTFE复合膜的制备方法，其主要是解决现有技术所存在的制备出来的聚四氟乙烯膜无法过滤较为微小的颗粒物质，抗水渗透能力和强度较差等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种多功能PTFE复合膜的制备方法，其特征在于所述的方法包括：

a．混料制胚：将质量分数为20-30%的溶剂油与聚四氟乙烯树脂粉料混合均匀，放置于烘箱中熟化，预压成柱状毛坯；

b．基带成型：将柱状毛坯放入挤出机，通过挤出，压延和干燥制备成宽度为200-350mm，厚度为0.1-0.15mm的基带，挤出压缩比为50-120，挤出的条子的直径大小为12-18mm左右，并放在温水中进行保温；

c．拉伸成膜：先经过纵向拉伸制备成基膜，然后在横向拉伸机上拉伸成宽幅为1-3m的高强度且自粘性好的PTFE双向拉伸微孔膜，其纵向拉伸比为3-15倍，其横向拉伸比为8-10倍；

d．复合膜的制备：将制备好的PTFE双向拉伸微孔膜表面送到扩福滚筒处，喷涂装置向PTFE双向拉伸微孔膜表面涂覆氟树脂悬浮乳液，利用轨道布夹4将PTFE双向拉伸微孔膜表面送入到红外或热风加热装置进行烘干和高温快速煅烧，使表面涂覆的氟树脂悬浮乳液熔融，最后经收卷滚筒收卷成膜，得到多功能PTFE复合膜成品。该非对称膜与未涂覆的双向拉伸微孔膜相比，可以过滤更加微细的颗粒或粉尘物质，膜具有一定的挺度和机械强度，可大大提供其在过滤行业上的使用寿命。

本发明中，在复合膜的制备工序中，只对涂覆氟树脂的一面进行烧结，同时同时为防止ePTFE膜在受热过程中产生收缩，膜必须滚定在轨道布夹上，随布夹一起向前运动。

作为优选，所述的步骤d中PTFE双向拉伸微孔膜的两面都涂覆氟树脂悬浮乳液。

作为优选，所述的步骤d中PTFE双向拉伸微孔膜的其中一面涂覆一层氟树脂悬浮乳液，经烘干和高温快速煅烧使氟树脂悬浮乳液熔融后，再利用喷涂装置向PTFE双向拉伸微孔膜表面涂覆一层氟树脂悬浮乳液，再经烘干和高温快速使氟树脂悬浮乳液熔融。通过不同的复合方式，可使用在不同的功能领域，如可增加生物相容性，提高膜材的机械强度和过滤效率，或用来制备离子渗透膜等产品。

作为优选，所述的氟树脂悬浮溶液由可熔融的低分子量PTFE悬浮粉末和高分子量PTFE分散乳液组成，其氟树脂质量分数为40-60%。

作为优选，所述的氟树脂悬浮乳液为氟树脂和玻璃纤维，或氟树脂和陶瓷纤维等耐高温无机填充多孔纤维物质材料。

作为优选，所述的步骤a中烘箱的温度为40-60℃，熟化时间为11-13h。

作为优选，所述的步骤c中纵向拉伸的预热温度为150-170℃，拉伸温度为150-250℃；横向拉伸的预热温度为150-200℃，拉伸温度为150℃-200℃，定型温度为280-330℃。

作为优选，所述的步骤d中烘干的温度为190-210℃，高温烧结的温度为350-400℃。烧结时间为5-10秒。

作为优选，所述的聚四氟乙烯树脂粉料为中昊晨光公司生产的CGF-216G或大金F106或杜邦601A。