[发明专利]一种四棱挤压丝锥

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝锥，尤其是涉及一种四棱挤压丝锥。

背景技术

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻丝。丝锥是在经过钻头或其它工具已加工好的底孔上进行攻丝，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻丝往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻丝，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，造成很大的经济损失，所以又要求有安全保障。

挤压丝锥是一种没有容屑槽及切削刃口而带棱边的丝锥。与切削式丝锥不同，它是使工件产生塑性变形而形成内螺纹的。用挤压丝锥挤压工件后，螺孔通常不会产生扩大现象。相反，由于金属的收缩，螺纹中径往往还有所减小。同时，只要丝锥的几何参数选择得当，螺孔表面有被挤光作用，螺孔的精度也较高，通常老标能达2级，新标能达5H～6H，表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm(加工钢)或Ra1.6～0.8μm(加工有色金属及合金)。挤压丝锥一般用于加工孔径d≤20mm，螺距p≤2mm，螺纹孔长度L≤2d的螺纹孔。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种增加丝锥的强度、保证丝锥中径值的准确性、满足盲孔螺纹孔加工的四棱挤压丝锥。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种四棱挤压丝锥，包括挤压锥部分、校准部分及手柄，所述的校准部分一体化设置在挤压锥部分的后端，其特征在于，

所述的挤压锥部分及校准部分为直四角棱结构，既可增加丝锥的强度，又可保证丝锥中径值的准确性。

所述的校准部分后端经一细颈部分连接手柄。

细颈部分相当于空刀槽，它适于深孔螺纹的加工，并可防止因丝锥无空刀槽，而造成的螺纹孔内乱牙的现象，可保证螺纹孔的精度，并增加了挤压丝锥的加工范围。

所述的挤压锥部分的长度为螺距的4-5倍，既可保证被加工螺纹孔的粗糙度，又可以满足盲孔螺纹孔的加工。

所述的校准部分的外侧开设有外螺纹。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)将挤压丝锥均改为直四棱结构，既可增加丝锥的强度，又可保证丝锥中径值的准确性。其挤压锥部分的长度为螺距的4～5倍，既可保证被加工螺纹孔的粗糙度，又可以满足盲孔螺纹孔的加工。

(2)使用的细颈部分相当于空刀槽，适于深孔螺纹的加工，并可防止因丝锥无空刀槽，而造成的螺纹孔内乱牙的现象，可保证螺纹孔的精度，并增加了挤压丝锥的加工范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为挤压丝锥直四棱结构的示意图。

图中，1为挤压锥部分、2为校准部分、3为细颈部分、4为手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种四棱挤压丝锥，其结构如图1所示，包括挤压锥部分1、校准部分2及手柄4，校准部分2一体化设置在挤压锥部分1的后端，挤压锥部分1及校准部分2为直四角棱结构，如图2所示，采用的直四角棱结构既可增加丝锥的强度，又可保证丝锥中径值的准确性。挤压锥部分1的长度为螺距的4-5倍，既可保证被加工螺纹孔的粗糙度，又可以满足盲孔螺纹孔的加工。校准部分2的外侧开设有外螺纹。校准部分2后端经一细颈部分3连接手柄4。细颈部分3相当于空刀槽，它适于深孔螺纹的加工，并可防止因丝锥无空刀槽，而造成的螺纹孔内乱牙的现象，可保证螺纹孔的精度，并增加了挤压丝锥的加工范围。

四棱挤压丝锥塑性变形和扭矩值较三棱边的挤压丝锥稍大，但其测量是用三针在指示千分尺上测量，与比较仪测量方式比较，其测量值相对准确，因此将挤压丝锥均改为直四棱结构，既可增加丝锥的强度，又可保证丝锥中径值的准确性。

挤压锥部分越长，攻丝时丝锥容易导入，稳定性好，被挤压出的螺纹烩糙度低，但挤压锥部分过长攻丝扭矩增大，丝锥容易折断。反之，挤压锥部分越短，导向性差，螺纹的精度也随之降低。因此挤压锥部分长度L1＝4～5P，既可保证被加工螺纹孔的粗糙度，又可以满足盲孔螺纹孔的加工。