[发明专利]一种高精度连接板制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高精度连接板制作,尤其适用于多种机械设备连接部位铰制孔连接板的更换与制作。

背景技术

大型设备用连接板精密装配,如行车,龙门吊等,连接板与设备是配钻铰制孔螺栓连接.当设备使用过程中若发生连接板的损坏、变形等状况时需要重新制作,使用测量工具无法保证每个螺栓孔的相对位置在公差范围内,连接板制作既费工又费时间，加工精度难保障。

本发明依据现场机械设备连接部位螺栓直径及孔距的测量数据,在样板上钻孔,其孔径远大于实际连接用螺栓孔,再加工相应数量的眼镜板,该眼镜板与铰制孔螺栓紧密配合,将样板与所有眼镜板与设备链接为一体,把眼镜板与样板采用局部焊接的方法固定,拆除样板,以此样板配钻连接板螺栓孔,按以上步骤可简单方便的制作出符合要求的高精度连接板，具有重要的生产实践价值。

发明内容

本发明的目的在于：利用眼镜板和大孔径连接样板依据设备连接螺栓孔的实际尺寸配钻出高精度连接板，满足所有螺栓孔的位置公差要求，该实施方法简便快捷。

本发明的目的是这样实现的：一种高精度连接板的制作工艺,配件由原连接板、眼镜板、样板、设备本体及螺栓构成；

实施步骤：测量设备本体4的螺栓孔径及相对位置，以此数据确定样板3上钻孔尺寸; 再加工与铰制孔螺栓紧密配合眼镜板2，其中眼镜板2与铰制孔螺栓的间隙小于0.1mm；用配钻的眼镜板2将样板3连接在设备本体4上，把眼镜板2与样板3焊接固定，拆除样板3，以此作为样板3配钻原连接板1螺栓孔,确保每个螺栓孔的相对位置在公差范围内，即得高精度连接板5。

本发明的技术原理：连接板制作工艺是按设备原有连接位置测量螺栓孔的孔距，依据该测量数据制作样板，样板螺栓孔直径大于配钻螺栓孔，用配钻的眼镜板将样板连接在设备上，把眼镜板与样板采用局部焊接的方法固定，拆除样板，以此为样板配钻连接板螺栓孔,利用该工艺制作出的连接板确保每个螺栓孔的相对位置在公差范围内，彰显技术进步。

附图说明

本发明结合附图作进一步说明。

附图1为原连接板的主视图；

如图所示：1-原连接板。

附图2为样板的螺栓孔型布局俯视图。

附图3为眼镜板立体平面示意图。

如图所示：2-眼镜板。

附图4为样板连接眼镜板B剖面示意图；

如图所示：2-眼镜板、3-样板、4-设备本体。

附图5为高精度连接板制作A剖面示意图；

如图所示：2-眼镜板、3-样板、5-高精度连接板。

 

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例

本发明的机械设备连接部件(如图1)在使用过程中,由于连接板的损坏或变形需要重新制作，但连接板螺栓孔是配钻加工而成，相对位置精度要求较高.现场实际测量无法保证其精度。现采用新型工艺，根据测量的螺栓孔距,在模板上钻孔(如图2),其孔径远大于实际连接用螺栓孔.再加工相应数量的眼镜板(如图3),该眼镜板与铰制孔螺栓紧密配合,将样板与所有眼镜板与设备链接为一体(如图4),将眼镜板与模板采用局部焊接的方法固定,拆除样板,以此样板配钻连接板螺栓孔（如图5），按以上步骤便可制作出符合要求的高精度连接板。

以32吨行车端梁的连接为例：其每块连接板有48个螺栓孔，用铰制孔螺栓(M16)把行车梁连接在一起(如图1)；在拆装过程中一块连接板缺失，造成端梁无法连接，但连接板螺栓孔是配钻加工而成，相对位置的累积误差小于0.1mm，无法精确测量螺栓孔的相对位置；采用该工艺，根据测量的螺栓孔距,在模板上钻孔(如图2), 其孔径远大于实际连接用螺栓孔，再加工相应数量的眼镜板(如图3), 该眼镜板与铰制孔螺栓的配合间隙小于0.1mm,将样板与所有眼镜板与设备链接为一体,所用螺栓紧固(如图4)，再将眼镜板与样板采用局部焊接的方法固定,样板制作完毕；拆除样板,以此样板配钻连接板螺栓孔（如图5），并铰制加工，加工后螺栓孔的相对位置精度完全满足设备安装要求，高精度连接板制作成功，用此连接板顺利的将行车端梁对接。