[发明专利]一种瓦楞芯纸的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸的制备方法，具体涉及一种瓦楞芯纸的制备方法。

背景技术

瓦楞芯纸的用途是经过瓦楞辊的滚压，形成波纹状的瓦楞纸，并与箱板纸粘合形成瓦楞纸板。波纹状的瓦楞纸在瓦楞纸板中起着缓冲和支撑的作用。瓦楞芯纸质量的好坏直接影响到瓦楞纸箱的抗压强度，因此采用高强度的瓦楞芯纸，可以制造出坚挺而富有弹性的瓦楞纸箱。但是，出于对成本的考虑，我国瓦楞芯纸的原料中80%以上为废纸或二次纤维，使用这样的原料会使瓦楞芯纸的强度降低。直接导致了瓦楞纸箱的抗压强度降低。为了提高瓦楞芯纸的强度，现在一般采取的办法是：采用淀粉或对淀粉进行改性后施胶；淀粉直接施胶，成本较低，但淀粉流动性差，容易凝胶，施胶不均匀，施胶过程操作麻烦，制作的瓦楞芯纸质量忽高忽低。淀粉进行改性后施胶，工艺繁琐，设备腐蚀严重，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦楞芯纸的制备方法，该方法提高了瓦楞芯纸的结合强度，增加了瓦楞芯纸的耐折度、耐破度。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

1）将干海带在水中浸泡后进行疏散处理，制得海带分散体浆液；其中，水和干海带的质量比为（45～50）:1；

2）将非离子聚丙烯酰胺加入到水中，搅拌疏散，使非离子聚丙烯酰胺在水中分散、溶解，制得质量浓度为（0.18%～0.2%）的非离子聚丙烯酰胺溶液；

3）向海带分散体浆液中加入非离子聚丙烯酰胺溶液，混合均匀，制得施胶液；其中，海带分散体浆液与非离子聚丙烯酰胺溶液的质量比为1:（2～2.2）；

4）向废纸浆或二次纤维纸浆中加入施胶液，制得纸浆，其中，施胶液与废纸浆的质量比为(15～35):100，或者施胶液与二次纤维纸浆的质量比为(15～35):100；

5）向纸浆中加入聚合氯化铝溶液，混合均匀后放置，然后进行抄纸，制得瓦楞芯纸，其中纸浆与聚合氯化铝溶液的质量比为（18～20）:1。

所述步骤1）中干海带用水浸泡前需用水将干海带表面的杂质清洗干净。

所述步骤1）中干海带在水中浸泡的温度为40～45℃，时间为（1～1.5）h。

所述步骤1）中采用磨盘机进行疏散处理，处理时间为2～3分钟，磨盘机的转速为2000～2200转/分。

所述步骤2）中搅拌疏散是采用搅拌机实现的，搅拌时间为2～3分钟，搅拌机的转速为150～170转/分。

所述步骤5）中聚合氯化铝溶液的质量浓度为2%，放置时间为5～6分钟。

本发明具有的有益效果：

1、本发明采用干海带和非离子聚丙烯酰胺制得的瓦楞芯纸，由于海带中的褐藻酸和褐藻酸钙盐使得干海带的机械强度高，柔韧性能好，非离子聚丙烯酰胺的粘接强度高、成膜性能好，所以将海带分散体浆液和非离子聚丙烯酰胺组合加入废纸浆或二次纤维纸浆中,海带中的褐藻酸、褐藻酸钙盐能够和废纸浆或二次纤维纸浆的成份互相牵连在一起，形成网状结构，待干燥后可以大大的增加纤维之间的结合力，提高了瓦楞芯纸的结合强度，增加了瓦楞芯纸的耐折度、耐破度，并且提高了瓦楞芯纸的表面强度和环压强度，解决了瓦楞芯纸在高温干燥的环境中容易出现干脆问题和耐折度、耐破度低的问题。

2、本发明用废纸浆或二次纤维纸浆制造的瓦楞芯纸可达高强瓦楞芯纸指标,同时降低了造纸成本，可以产生较好的经济效益。

3、本发明用废纸浆制造瓦楞芯纸，对造纸工业发展循环经济具有重要意义。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

1）用水将干海带表面的杂质清洗干净后，在40℃下将清洗后的干海带在水中浸泡1.5小时，然后用磨盘机进行疏散处理2分钟，以使干海带在水溶液中充分疏散开，制得海带分散体浆液，其中，水和干海带的质量比为49:1，磨盘机的转速为2200转/分；

2）将非离子聚丙烯酰胺干粉慢慢加入到水中，用搅拌机搅拌疏散3分钟，使非离子聚丙烯酰胺在水中分散、溶解，制得质量浓度为0.2%的非离子聚丙烯酰胺溶液，其中搅拌机的转速为150转/分；

3）向海带分散体浆液中加入非离子聚丙烯酰胺溶液，混合均匀，制得施胶液，其中，海带分散体浆液与非离子聚丙烯酰胺溶液的质量比为1:2.1；

4）向废纸浆中加入施胶液，制得纸浆，其中，施胶液与废纸浆的质量比为15:100；