[发明专利]一种耐磨滑板板面及加工方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料加工技术领域，涉及一种滑板板面及其制备方法。

背景技术

市售的滑板以木制材料为主，加拿大枫木的优势主要在于材料质地坚硬，木材紧密，抛光性佳，强度适中，用这种木材加工出的滑板板面弹性好，强度大。但是滑手对于板面的要求是更轻，更薄，更坚固，而如果仍然在现有材料的基础上进行改进，将会导致滑板强度，弹性的弱化，所以很多商家将眼光转向能替代木材的材料上。

目前很多品牌生产光纤板面，所谓的光纤板面也就是利用玻璃纤维进行增强，其用意主要是提高滑板板面的强度和弹性。有些产品在加枫木单板夹层的第二层和第三层之间，第五层和第六层之间加入玻璃纤维，也就是衬板与横板之间加入玻璃纤维布，板面可以在纵横两个方向提高板面的强度。加入了玻璃纤维的滑板，其避震效果更好，更加耐用，辅助吸收冲击力，而且板型不会变形，可以很大程度上降低板面的重量，板面的铺层层数从9层降低至7层。另外还有滑板开发制备出厚度为9mm左右，重量仅1kg左右的光纤板面，而纯木材料厚度在11mm左右，并且重量为1.2kg，通过上述对比可以明显发现光纤板面的优势。也有部分产品利用顶层玻璃纤维加强技术，大幅增加板面的韧性和强度，但是该滑板板面在设计铺层过程中，由于顶层铺设玻璃纤维，这种设计对容易发生断裂的板面的底部没有做好增强，是设计的缺陷。

利用玻璃纤维增强滑板目前有很多专利进行了说明，如专利CN201010502650.8中提到利用玻璃纤维作为增强材料添加在竹木纤维层之间，以提高滑板板面的性能，使得到的滑板韧性好，回弹力高，强度大，抗冲压力强，不易断裂，表面光洁，耐磨等优势。CN200910045784.9中采用聚氨酯作为基体材料，玻璃纤维或火山岩纤维作为增强材料，利用反应注射成型工艺进行加工，形成滑板，其优点是，该运动滑板材料的弹性高，疲劳强度高；耐腐性高于木质胶合板，无开裂，断裂的现象。这些都说明新材料为滑板的发展带来良好的前景。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种耐磨滑板板面及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种滑板板面，由预浸带层和聚氨酯层构成。

所述预浸带层由100份玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料单向预浸带铺层而成，所述聚氨酯层为5～10份片状热塑性聚氨酯。

所述的预浸带层由玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料单向预浸带按照0度，90度方向，交替铺层而成，单层预浸带的厚度为0.2～0.5mm，优选0.25～0.4mm，总铺层厚度为3～10mm，优选3.75～6.8mm。

所述的玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料单向预浸带由包含以下重量份数的原料制成：

热塑性树脂 35～60份，

玻璃纤维 40～65份。

所述的热塑性树脂优选为45～60份；所述的玻璃纤维优选为55～40份。

所述的热塑性树脂选自聚乙烯、聚丙烯、以及基于聚乙烯的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、极低密度聚乙烯、高相对分子质量高密度聚乙烯、超高相对分子质量聚乙烯，以及基于聚丙烯的等规聚丙烯、间规聚丙烯、无规聚丙烯，尼龙，聚甲醛，聚乳酸，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯。

所述的玻璃纤维为连续纤维，无捻粗纱。

所述的玻璃纤维增强热塑性树脂预浸带的密度为1.21～1.75g/cm³，其厚度为0.2～0.5mm，为固体薄片层状材料，其加工工艺如专利CN101856872A中所述进行加工，其加工步骤如下：将连续纤维从纱架上的连续纤维卷中引出并展开，再依次经过张力调节装置、静电消除装置、预加热装置、张力调节装置后得到预热的连续纤维带，导入交错可开合双挤出模头组进行预浸渍，将预浸渍后的连续纤维带导入浸渍压延辊组进行浸渍，然后经冷却辊压装置冷却定型，最后导入牵引卷绕装置卷绕成型，即得到连续纤维增强热塑性复合材料预浸带；其特征在于，所述预热的连续纤维带导入交错可开合双挤出模头组，该交错可开合双挤出模头组包括挤出模头、挤出模头和轨道运动装置，连续纤维带与挤出模头接触并产生与纤维带平面相垂直的渗透压力，使熔融的热塑性树脂对连续纤维带的一侧进行预浸渍，连续纤维带的另一侧与挤出模头接触并产生同样的渗透压力，使熔融的热塑性树脂对连续纤维带的另一侧进行再浸渍。所述的热塑性聚氨酯的熔点范围为160～190摄氏度，硬度为60～75d。

一种上述滑板板面的制备方法，包括如下步骤：