[发明专利]一种扩散片及其背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及背光模组领域，特别涉及一种扩散片及其背光模组。

背景技术

由于液晶显示器具有功耗低、体积小、重量轻、超轻薄等许多其他显示器无法比拟的优点，近年来被广泛应用于各类消费市场。其中，液晶显示器的成像方式，利用薄膜晶体管驱动液晶并显示出高质量的画面，而液晶面板本身并不会发出光线，必须由背光模块来提供显示器光源。

通常，如图1所示，背光模组1是由光源11，导光板12，扩散片13，反射片14，铁框15等部件组成，扩散片13又包括上扩散片131和下扩散片132，分别位于导光板12的上方和下方，它利用其中扩散物质的折射和反射将光源雾化，并将光由小角度出光集中到正面以提高正面辉度，为液晶显示器提供一个均匀的面光源。专利公开号为CN1869788A的一件发明专利公开了一种扩散片11，如图2所示，在该扩散片13的两个表面上具有珠子层134。扩散片13面向导光板的珠子具有不超过导光板硬度的硬度，并可由与导光板的材料相同的材料制成，例如聚碳酸酯。导光板可具有等同于B铅笔硬度的硬度，扩散片13的珠子可具有不大于B铅笔的硬度的硬度并可包括尼龙基树脂。

现有技术中，在扩散片13的侧边形成突耳135，在胶框16上形成的相应形状的胶框槽161，扩散片13的定位通过扩散片侧边的突耳135与胶框槽161相配合来解决膜片的定位问题。但是，背光模组1的导光板12往往通过胶带固定在胶框16上，而扩散片13是靠侧边突耳135与胶框槽161进行固定。通常考虑到导光板与光学膜片冷热缩胀的问题，扩散片13与胶框16之间一般都留有一定的间隙。在震动试验或是运输过程中导光板16与扩散片13之间会产生相对运动相互摩擦，尤其是当扩散片13下表面存在扩散粒子时，更加容易产生导光板刮伤，从而造成液晶面板整体显示上的白团不良。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种扩散片及其背光模组，它能降低扩散片与导光板之间的相对运动，由此避免扩散片入光面的扩散粒子或进入扩散片与导光板之间的灰尘粒子对导光板表面的擦伤。

为实现上述目的，本发明提供了一种扩散片，包括：透光基材层，所述透光基材层具有相对设置的入光面和出光面；第一扩散层，层叠在所述透光基材层的出光面一侧，用于光学扩散；弹性胶层，形成在所述透光基材层的入光面一侧，且远离所述透光基材层的表面具有粘性。

另为实现上述目的，本发明又提供了一种背光模组，包括：导光板，具有一入光面和出光面；光源，设置在所述导光板的入光面一侧；扩散片，设置在所述导光板的出光面一侧，包括透光基材层，所述透光基材层具有相对设置的入光面和出光面；第一扩散层，层叠在所述透光基材层的出光面一侧，用于光学扩散；弹性胶层，形成在所述透光基材层的入光面一侧，且远离所述透光基材层的表面具有粘性；其中，所述扩散片通过所述弹性胶层与所述导光板的出光面粘合在一起。

通过在扩散片的入光面增设弹性胶层，将扩散片与导光板粘合成一个整体，在进行振动试验或者运输过程中，可以降低扩散片与导光板之间的相对运动，由此避免扩散片入光面的扩散粒子或进入扩散片与导光板之间的灰尘粒子对导光板表面的擦伤。同时，在高温高湿实验或不同温度环境影响下，可以减轻由于扩散片与导光板的不同膨胀收缩率导致的膜片皱褶问题。

附图说明

图1为现有技术背光模组的分解图；

图2为现有技术扩散片的剖面图；

图3为本发明实施例一的扩散片的剖面图；

图4a为图3所示扩散片弹性胶层表面的条形光导体的一示意图；

图4b为图3所示扩散片弹性胶层表面的条形光导体的另一示意图；

图4c为图3所示扩散片弹性胶层表面的点阵光导体的一示意图；

图4d为图3所示扩散片弹性胶层表面的点阵光导体的另一示意图；

图5为本发明实施例二的扩散片弹性胶层的俯视图；

图6为本发明扩散片的制造设备示意图；

图7为采用本发明扩散片的背光模组的剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。