[发明专利]木制品的烘干装置及其烘干方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种木制品的烘干装置及其烘干方法。

背景技术

在木制品加工生产的过程中，烘干处理一直是阻碍木制品加工业发展的一大难题。一直以来，国内大部分木制品加工厂商，是采用蒸汽加热法或者是导热油加热法对木制品实施烘干处理，有的落后地区甚至还采用原始的直接火烤法实施烘干处理。显然，这几种方法都存有一定的缺点，不但需要耗费大量煤炭或其它燃料，而且烘干条件相当严格。为使木制品的含水率达到标准，每次烘干后还需要在0.2MPa的蒸汽压下保持84小时左右。而原始的直接火烤法，由于不安全、操作不方便、能耗高等缺点，在国内基本已被淘汰。

发明内容

本发明的目的是，提供一种烘干装置结构简单，烘干工艺合理、节能环保的木制品的烘干装置及其烘干方法，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本发明的第一种技术方案是：一种木制品的烘干装置，该装置包括夹套、进风管、风机、烘房、阻火安全烘燥器、热风管和连接管；所述夹套套装在锅炉的烟道的外周，且夹套与烟道之间形成空腔，而进风管的一端和连接管的一端分别与夹套的后端和前端相连，且与空腔相贯通；所述连接管的另一端和热风管的一端分别与鼓风机的进出口相贯通，且热风管的另一端伸入布置在烘房内的阻火安全烘燥器的腔体内。

在上述第一个技术方案中，所述夹套和连接管的外周包覆有保温层，进风管的一端依次穿过保温层和夹套，且与空腔相贯通。

在上述第一个技术方案中，所述保温层是石棉保温层。

在上述第一个技术方案中，所述阻火安全烘燥器包括具有与热风管另一端相配装通孔的顶盖、阻火安全烘燥罩和底座，所述阻火安全烘燥罩上下两端分别与顶盖和底座密封连接，且阻火安全烘燥罩的侧壁上有若干个烘燥孔。

在上述第一个技术方案中，还包括蒸汽烘干系统，所述蒸汽烘干系统的由锅炉所提供的蒸汽，通过蒸汽阀由蒸汽管导入烘房内。

在上述第一个技术方案中，所述阻火安全烘燥器有若干个阻火安全烘燥罩，而若干个阻火安全烘燥罩沿径向分开布置，且均分别与顶盖和底座密封连接。

为了达到上述目的，本发明的第二种技术方案是：一种采用如第一个技术方案中所述的烘干装置烘干木制品的方法，而其：其烘干步骤依次是：

a、将待烘干的木制品堆放在烘房内；

b、开启锅炉以及风机，由外界进入的空气通过与烟道壁的热交换加热后，由风机通过热风管导入阻火安全烘燥器的腔内，再由阻火安全烘燥器散发至烘房内实施对木制品烘干；

c、通过由阻火安全烘燥器所散发的热风，将烘房内的室温加温至烘干工艺温度，并保持该温度在工艺时间范围内，对烘房内的木制品进行实施烘干；

d、关闭风机，待木制品自然冷却至常温后取出，就完成了对木制品的烘干加工。

在上述第二个技术方案中，所述烘干工艺温度是70~100℃，工艺时间是18~22小时。

在上述第二个技术方案中，还包括蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干是将由锅炉所提供的蒸汽，通过蒸汽阀由蒸汽管导入烘房内，对存在于烘房内的木制品，实施热风烘燥和蒸汽烘燥的协同烘干。

在上述第二个技术方案中，所述烘房温度在75~102℃范围内。

本发明所具有的积极效果是：由于采用了上述烘干装置以及烘干方法后，通过本发明的烘干装置利用锅炉烟道的余热，无需消耗煤炭或其它燃料，即可对木制品实施烘干，而工艺时间也缩短至10~22小时范围内，本发明的烘干装置的结构简单；而本发明的烘干方法，与已有的蒸汽加热法或者是导热油加热法相比，本发明不仅工艺合理，缩短了烘干时间，大大降低了能耗和生产成本，降低了排放，且节能环保，为国家节能减排做出了贡献。实现了本发明的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B向示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

实施例1

参见图1、2、3所示，一种木制品的烘干装置，包括夹套4、进风管3、风机5、烘房6、阻火安全烘燥器7、热风管8和连接管11；所述夹套4套装在锅炉1的烟道2的外周，且夹套4与烟道2之间形成空腔10，而进风管3的一端和连接管11的一端分别与夹套4的后端和前端相连，且与空腔10相贯通；所述连接管11的另一端和热风管8的一端分别与鼓风机5的进出口相贯通，且热风管8的另一端伸入布置在烘房6内的阻火安全烘燥器7的腔体内。