[发明专利]折返式同轴气体增压泵及气体造压方法

说明书

技术领域

本发明属于压力仪表校验行业，涉及压力校验仪器配套使用的气体造压设备，特别涉及多级增压及造压效率较高的气体压力泵和造压方法。

背景技术

在压力仪表校验行业中,一般采用气体造压泵，用于压力计量器具的检定工作造压设备。气体造压设备是压力仪表校验行业常用产品，气体泵利用空气压缩产生所需要的压力，不会产生液体造压带来对环境和被检仪表的污染。现有的气体泵基本采用气体单次压缩来产生压力，受压缩比的影响只能达到很低的压力。另一方面，受操作力的限制，气体造压效率也很低，直接影响压力仪表校验的效率。随着科技的发展，工业压力设备的耐压能力增强，与其配套的压力监测仪表的压力值也在不断地提高，而原来校验用气泵造压能力（压力值和效率）远远不能满足行业发展的需要。还有，现场仪表的校验需要便携的造压设备，迫切需要一种重量轻、携带方便、压力高的气体造压设备。

发明内容

本发明目的在于提供一种简便、可靠、高效的折返式同轴气体增压泵，并提供一种高效增压方法。

本发明折返式同轴气体增压泵，包括：一级气缸（01）及置于其中的一级活塞（02）、作为一级活塞连杆的二级气缸（06）及与二级气缸固定的压杆（35）、以及盖合在一级气缸（01）开口端的气泵盖（09），二级气缸（06）中安装二级活塞（08）及活塞连杆（14），一级气缸（01）、二级气缸（06）及活塞连杆（14）同轴安装，活塞连杆（14）后端穿过一级活塞（02）并固定在一级气缸（01）封闭端的底壁，活塞连杆（14）与一级活塞（02）之间安装第一随动单向阀（03）；一级气缸（01）中一级活塞（02）前端的一级压缩腔（31）通过进气单向阀（16）与外界气体通断，二级气缸（06）中二级活塞（08）前端的二级压缩腔（33）通过排气单向阀（12）与输出压力管路通断，且一级压缩腔（31）通过第一随动单向阀（03）单向与二级气缸（06）中二级活塞（08）后端的过渡腔（32）通断，过渡腔（32）通过第二单向控制阀单向与二级压缩腔（33）通断。

所述折返式同轴气体增压泵，一级活塞（02）后端开设深槽，深槽最底部槽孔（21）中装配第一随动单向阀（03）；该第一随动单向阀（03）包括单向阀基体（23）、O型密封圈（24）、组合密封件（26）和螺纹压环（22），活塞连杆（14）穿过该第一随动单向阀；其中：单向阀基体为环帽形式，分为基部、连接基部的沿部和螺接部，基部和沿部连接处呈外锥面，锥面上设半圆的凹槽；组合密封件由弹性密封圈和耐磨外密封环组成，外密封环分为厚底部和薄颈部，弹性密封圈套装在薄颈部；组合密封件装在单向阀基体内基部和沿部组成的槽内，且外密封环紧抵基部；螺纹压环从单向阀基体的螺接部旋入基体内，螺纹压环和弹性密封圈接触，通过螺接压紧组合密封件；O型密封圈套入单向阀基体前端所设的凹槽内。

所述折返式同轴气体增压泵，二级活塞（08）后端开设内凹槽，活塞连杆（14）前端套装在该内凹槽中；活塞连杆（14）的本体（41）前面一段为锥段，其前端呈外锥状结构，锥面上有环形凹槽，凹槽中套设一单向阀O型圈（13）；对应的，二级活塞（08）后端开口为锥环面（43），且与活塞连杆（14）的锥段后端面边沿配合，配合面间留有作为气体通道的间隙；本体（41）最前端设外螺纹，与该外螺纹旋接有一活塞压母（10）；活塞压母（10）直径大于二级活塞（08）锥环面的最小直径，且小于二级活塞（08）开设的内凹槽的直径，使活塞压母（10）的外壁面与二级活塞（08）内壁面之间留有作为气体通道的间隙；活塞压母（10）的压紧端面开过气槽（42）；由二级活塞（08）、活塞连杆（14）本体（41）、单向阀O型圈（13）及活塞压母（10）共同形成所述第二单向控制阀。

所述折返式同轴气体增压泵，活塞连杆（14）为中空形式形成与输出压力管路连通的排气通道，活塞连杆（14）前端设计为柱槽形式，柱槽内安装排气单向阀（12），排气单向阀（12）连通二级压缩腔（33）和活塞连杆（14）中的排气通道。

所述折返式同轴气体增压泵，一级活塞（02）前端面与一级气缸（01）内壁面接触处开设环形缺口，缺口内设第一组合密封件（34）；二级活塞（08）前端面与二级气缸（06）内壁面接触处开设环形缺口，缺口内设第二组合密封件（36）；所述组合密封由弹性密封圈和耐磨密封环组成，密封环有内凹的环槽，在该环槽和活塞前端环形开口之间套接弹性密封圈。

所述折返式同轴气体增压泵，一级活塞（02）和二级活塞（08）外壁面分别设有环槽，环槽内套设导向环。