[发明专利]螺旋泵

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋泵。

背景技术

将从在壳体内旋转的叶轮送出的流体向蜗壳引导，并从壳体排出的螺旋泵被广泛使用。虽然存在螺旋泵具备将向蜗壳引导的流体流通的流路分隔的分隔板的情况，但是，在这种情况下，存在若在流体的流动由分隔板分流的部分产生流动的剥离，则全压损失升高，泵效率降低的情况。将流体的流动分流的分隔板的前端部的形状对这样的流动的剥离有影响。

作为有关分隔板的前端部的形状的技术，例如，专利文献1公开了将形成在旋转的风扇（叶轮）上的叶片（分隔板）的前端部做成R形状的离心送风机（泵）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭59-20597号公报

但是，专利文献1公开的技术是以降低噪音为目的的技术。因此，虽然专利文献1公开的叶片的形状在降低噪音方面有效果，但还没有达到抑制流动的剥离的产生，通过降低全压损失来改善泵效率降低的程度。

因此，本发明以提供一种由能够降低全压损失的形状的分隔板将流体的流路分隔的螺旋泵为课题。

发明内容

为了解决前述课题，本发明做成一种螺旋泵，所述螺旋泵将用于从在壳体内旋转的叶轮送出的流体在该壳体内流通的流路由在前述叶轮的旋转轴的轴方向竖立设置的分隔板分隔为至少两个流路，使从前述叶轮送出的前述流体的流动在前述分隔板的前端部向各自的前述流路分流，使将前述前端部中的前述流体的流动的方向投影在与前述轴方向正交的平面上的假想线和作为由前述平面将前述分隔板切断的水平截面的弧面曲线的在前述前端部中的切线之一的规定的基准线构成的角度为流入角。而且，其特征在于，前述分隔板向前述流路的伸出量与前述流入角在前述轴方向的变化相应地在前述轴方向变化。

发明效果

根据本发明，能够提供一种由能够降低全压损失的形状的分隔板将流体的流路分隔的螺旋泵。

附图说明

图1是表示螺旋泵的内部构造的与旋转轴正交的剖视俯视图。

图2是表示螺旋泵的内部构造的剖视立体图。

图3是表示螺旋泵的相对于旋转轴的周方向的区段的剖视俯视图。

图4是按照每个周方向的区段表示螺旋泵产生的全压损失相对于泵全扬程的比例的图表。

图5（a）～（c）是说明基准线和入口角及流入角的图。

图6是表示分隔板的轴方向（Z方向）的图。

图7是表示流入角在轴方向的变化的图表。

图8（a）、（b）是表示任意的轴方向位置上的水平截面的形状的图。

图9（a）是表示任意的轴方向位置上的水平截面向内侧流路侧伸出的形状的图，（b）是表示任意的轴方向位置上的水平截面被形成为厚壁的图。

具体实施方式

有关本实施方式的螺旋泵1如图1、2所示，将与旋转轴2a一起旋转的叶轮2装入壳体3，壳体3具有对从叶轮2送出的流体FL进行引导的蜗壳（螺旋形状）4。叶轮2被构成为从旋转轴2a的轴方向吸入流体FL（黑箭头），利用通过旋转而产生的离心力将流体FL从周缘部2c送出。周缘部2c是在壳体3的与旋转轴2a的轴方向正交的旋转平面3S内旋转的圆盘部2d的周缘，流体FL沿周缘部2c的旋转平面3S被送出。

另外，在叶轮2上，从圆盘部2开始在轴方向上竖立设置形成多个（图1中举例表示3片）叶片2b，从旋转轴2a的轴方向被吸入叶轮2的流体FL沿叶片2b流动，从周缘部2c被送出。

叶片2b被形成为在圆盘部2d上，以在周方向相等的间隔被竖立设置在旋转轴2a的轴方向，流体FL在叶片2b之间流通，从周缘部2c被送出。

蜗壳4被形成为环绕叶轮2的圆盘部2d的周缘部2c的螺旋状，在其一部分以朝向弯曲成螺旋状的形状的切线方向外方延伸的方式连接排出管3a。

从叶轮2的周缘部2c被送出的流体FL到排出管3a为止，由蜗壳4引导并流通，从排出管3a向螺旋泵1的外部排出。

蜗壳4是形成将从叶轮2的周缘部2c送出的流体引导到排出管3a的流路的部件，形成有将从叶轮2送出的流体FL的流动分流的分隔板5。分隔板5被形成为在旋转轴2a的轴方向从壳体3竖起的壁状，从叶轮2的周缘部2c的旁边到排出管3a为止，沿蜗壳4弯曲。

通过这样的形状的分隔板5，在壳体3由分隔板5分隔地形成使流体FL在叶轮2侧（内侧）流通到排出管3a的内侧流路4b和使流体FL在其外侧流通到排出管3a的外侧流路4a这两个流路。而且，蜗壳4由两个流路（外侧流路4a、内侧流路4b）将流体FL引导到排出管3a。