[发明专利]钢丝绳拖动式伸缩罐道

说明书

技术领域

本发明涉及矿山提升装备领域，尤其是一种适用于罐笼提升的钢丝绳拖动式伸缩罐道。

背景技术

目前，罐笼提升运输是立井人员运输的主要方式。立井一般有多个水平层，当罐笼到达水平层时，矿车人员等可进出罐笼，并乘坐罐笼到达不同的水平层。在矿车、人员需要进出罐笼时，罐笼罐道必须要断开，让矿车、人员顺利通过，这时每一水平层罐道均有断口，罐笼运行通过该水平层时由于缺少罐道导向，不能全速行驶，否则易引发事故；由于罐道断口的存在，罐笼在通过的每一个水平层时都必须减慢速度，这大大影响了提升效率。因此，需要采用一种可伸缩的罐道，伸缩罐道收缩时，矿车人员可顺利进出罐笼；伸缩罐道伸出时，弥补罐道断口，能够使罐笼全速通过，同时该伸缩罐道的有效截面应与原罐道相同，使罐笼安全平顺的运行通过。专利号为CN10151314A公开的矿山立井提升中间水平用伸缩罐道虽然能解决罐道断口的问题，但其伸缩采用液压缸进行驱动，由于立井中间水平长度多变，有的罐道开口很长，液压缸伸缩长度受到限制，难以推广使用，因此需要提出一种新型的伸缩罐道，以克服液压缸伸缩长度瓶颈。

发明内容

技术问题：本发明的目的克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、稳定性强、适应各种立井中间水平长度限制的钢丝绳拖动式伸缩罐道。

技术方案：本发明的钢丝绳拖动式伸缩罐道，包括设在立井井道水平层出入口处、固定在同一轴线上的槽钢上导轨和槽钢下导轨，所述上槽钢导轨固定在井道壁出入口上方，所述槽钢下导轨固定在井道壁出入口下方，所述槽钢上导轨下方设有活动导轨，所述槽钢上导轨内侧上部安装有滑轮，槽钢上导轨内侧下部槽口处设有带弧形凹槽的挡板，所述的活动导轨上端内侧对称焊接有与带弧形凹槽的挡板滑动配合的限位挡板；所述滑轮上缠绕有提升钢丝绳，提升钢丝绳的一端与设在井道侧的绞车相连，另一端与伸入活动导轨内的主轴相连，所述的主轴上间隔设有两个定位装置和设在两个定位装置两侧的撑开装置，所述定位装置包括依次套装在主轴上的活动连杆和轴套，活动连杆的两端对称铰接有固定在活动导轨上的连杆；所述的撑开装置包括固定在主轴上的挡块 和对称固定在活动导轨内的斜台导向块，挡块的两端对称铰接有活动杆，活动杆端部设有沿斜台导向块运动的滚轮。

所述的活动导轨为由两条对称设置的直角板拼合而成的槽形导轨。

有益效果：由于采用上了上述技术方案，本发明能解决立井水平层导轨断口问题，既可使罐笼顺利平滑地通过立井水平层，又能使矿车人员顺利进出罐笼；同时，克服了中间水平层罐道开口长度对于驱动设备液压缸长度的限制，顺利实现大行程甚至超大行程的罐道伸缩。伸缩罐道收缩时，矿车人员可顺利进出罐笼；伸缩罐道伸出时，弥补罐道断口，能够使罐笼全速通过，同时该伸缩罐道的有效截面与原罐道相同，使罐笼能够高速安全平顺的运行通过，大大提高了罐笼运行效率。本发明采用钢丝绳拖动对罐道进行收缩，可解除液压缸长度瓶颈，顺利实现大行程甚至超大行程的罐道收缩，解决了立井水平层罐道断口问题，既可使罐笼顺利平滑地通过立井水平层，又能使矿车人员顺利进出罐笼；同时，克服了中间水平层罐道开口长度对于驱动设备液压缸长度的限制，顺利实现大行程甚至超大行程的罐道伸缩。伸缩结构简单，稳定性好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为本发明的钢丝绳拖动式伸缩罐道主视结构示意图；

图2为本发明撑开装置放大结构示意图；

图3为本发明固定装置放大图；

图4为本发明钢丝绳拖动式伸缩罐道侧视结构示意图；

图5为本发明下放时槽钢上导轨与活动导轨连接处结构放大示意图；

图6为本发明上升时活动导轨状态结构示意视图。

图中：1-槽钢上导轨，2-槽钢下导轨，3-活动导轨4-滑轮，5-带槽挡板，6-绞车，7-钢丝绳，8-主轴，9-活动连杆，10-连杆，11-挡块，12-活动杆，13-滚轮；14-斜台导向块，15-限位挡板，16-轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：