[发明专利]一种烙印变色合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革领域，特别涉及一种烙印变色合成革及其制备方法。 

技术背景

聚氨酯合成革作为真皮的替代品，成本较低，性能上已经接近或超过了同类的真皮产品，因此广泛的用于服装，箱包，鞋类和家居等各个领域。随着人们生活水平和审美观念的提高，传统单一花色的合成革产品已经不能满足人们的需要。通过表面修饰提高合成革的外观和质感已经成为合成革生产过程中必不可少的手段。烙印变色是指用一定图案的模具通过高温压制使合成革表面变色，形成有焦感的立体图案，所形成的图案清晰反差大，有立体感，因此广泛用于箱包鞋类以及商标标牌和外包装等场合。

现有的普通烙印合成革产品通常采用湿法合成革，利用湿法合成革的泡孔结构使其受压变色。但湿法合成革有先天的不足之处，采用湿法合成革作为烙印合成革产品有以下几个缺点：

1)   湿法合成革其中含有大量木质粉等填料，并且是开放式的泡孔结构，导致其强度低，耐磨耐刮性能差，一般作为合成革的中间层使用，如作为烙印变色合成革单独使用，当应用于对合成革物性要求较高的鞋类和箱包等场合时，难以达到要求。 2)   普通湿法烙印合成革生产的工艺决定了其色彩和表面花纹较单一，不能满足较高的审美要求 。3)   普通湿法烙印合成革中含有较多木质粉等填料，造成烙印部位焦感不足。 

由于上述缺点，普通的湿法烙印合成革大多用于包装，商标标牌等物性要求不高且图案较单一的场合。

另外，烙印变色合成革的制备原理是通过模具热压，将具有特殊泡孔结构的聚氨酯合成革压扁，形成凹陷的立体图案，同时凹陷部分由于受热和泡孔压实的共同作用，颜色变深，显现出烙印的效果。通常泡孔结构的聚氨酯合成革是采用湿法合成革，湿法合成革在生产过程中通过水的置换作用，将聚氨酯树脂中的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）从合成革中置换出来，形成了特殊的泡孔结构。但湿法合成革一般用于合成革的中间层，其强度较差，难以直接使用。

发明内容

针对普通湿法烙印合成革产品的不足，本发明的一个目的提供一种烙印变色合成革，该合成革具有烙印变色效果，应用范围广泛。同时，该烙印变色树脂物性好，耐磨耐刮性能好，可以通过离型纸贴面的方法制成不同的表面花纹，烙印后焦感明显，具有良好的视觉效果。发明的另外一个目的提供一种上述的烙印变色合成革的制备方法。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种烙印变色合成革，该合成革由水洗烙印变色树脂涂覆与干法、湿法合成革或无纺布后，经过水揉，将其中微粉化蜡粉除去，形成泡孔结构的表层；烘干后经过烙印压纹，即可制成烙印变色合成革；所述的水洗烙印变色树脂，该烙印变色树脂按重量百分比计由以下的组分构成：

聚氨酯树脂        30%~50% 

二氧化硅消光粉    1%~3% 

微粉化蜡粉        8%~12% 

增塑剂            0.5%~3% 

有机硅手感剂      0.5%~2%

乙酸丁酯          10%~30% 

N,N-二甲基甲酰胺  20%~40% 。

作为优选，所述聚氨酯树脂为溶剂型聚氨酯树脂，包括了芳香族聚酯型、芳香族聚醚型、脂肪族聚酯型和脂肪族聚醚型聚氨酯树脂中的一种或两种以上混合物。

作为优选，所述增塑剂采用环保型增塑剂，包括了环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯和柠檬酸三甲酯。

作为优选，所述产品的粘度在1000cps/25℃~5000cps/25℃之间。

作为优选，所述烙印变色树脂中加入1~8%重量百分比计的色浆。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种制备上述合成革的制备方法，该方法包括以下的步骤：

1）在釜中加入聚氨酯树脂、N,N-二甲基甲酰胺和乙酸丁酯，搅拌均匀 ；

2）边搅拌边加入增塑剂、二氧化硅消光粉和微粉化蜡粉，搅拌20~40分钟使其完全分散； 

3）测试产品的粘度，合格后过滤，出料；

4）将制得的水洗烙印变色树脂涂覆与干法、湿法合成革或无纺布后，经过水揉，将其中微粉化蜡粉除去，形成泡孔结构的表层；

5）烘干后经过烙印压纹，即可制成烙印变色合成革。