[发明专利]一种无硫无亚硝胺的乳胶手套的制造方法

权利要求书

1.一种无硫无亚硝胺的乳胶手套的制造方法，包括辐射硫化橡胶乳液制备工序、模型准备工序、浸渍凝固剂工序、浸渍胶乳工序、浸渍隔离剂工序和后处理工序，其特征在于所说的辐射硫化橡胶乳液制备工序包括以下步骤：

一、辐射硫化橡胶乳液制备工序

1)选取天然橡胶乳液，其初始绿色强度至少8MPa，作为制备无硫无亚硝胺的乳胶手套的基材，按如下质量配比制成原料：

天然胶乳，以干胶计量    100份，

氨水，浓度0.75％溶液，  0.2份，

KOH，浓度10％溶液，     0.2份，

丙烯酸正丁酯            5.0份，

配料完毕后搅拌30分钟；

2)用低能电子加速器或伽玛辐照装置进行辐射硫化，辐照累积的辐照吸收剂量控制为25～35千戈瑞，辐照后按所得辐射硫化乳液质量配比添加0.5～2份的超细二氧化硅和0.5～2份的氧化锌，搅拌60分钟后送入浸渍胶乳工序的浸渍胶料工艺槽中。

2.如权利要求1所述的无硫无亚硝胺的乳胶手套的制造方法，其特征在于所说的模型准备工序、浸渍凝固剂工序、浸渍胶乳工序、浸渍隔离剂工序和后处理工序分别如下：

二、模型准备工序

1)手套模型先浸渍3～5％盐酸的溶液，时间4～8秒，然后浸渍3～5％碳酸钠溶液，时间4～8秒，

2)再经过常温水洗，时间6～10秒，

3)然后浸入清水槽中清洗，水温控制在75～95℃，时间4～8秒，然后手套模型进入凝固剂浸渍工序，

三、浸渍凝固剂工序

1)按下述质量配比配制凝固剂：

氯化钙  5.0％，碳酸钙  6.0％，水  余量，

2)将配制好的凝固剂加入凝固剂槽中，凝固剂温度控制在40～55℃，

3)将清洗好的手套模型浸入凝固剂槽中，浸渍时间6～12秒，使凝固剂均匀地附着在模型表面，然后进入凝固剂烘箱进行烘干，

4)调节凝固剂烘箱温度在50～120℃，烘干时间50～80秒，然后进入浸渍胶乳工序，

四、浸渍胶乳工序

1)浸渍胶料工艺槽中的辐射硫化胶料温度控制在25～45℃，

2)用搅拌器搅拌，搅拌速度为80～90转/分，使胶料液面流动，

3)将浸渍有凝固剂的手套模型浸入浸渍胶料工艺槽，时间40～80秒，然后进入卷边烘箱，

4)调节卷边烘箱温度，使其控制在90～155℃，对胶膜进行烘干，时间为50～80秒，

5)卷边部位直径控制在1～1.5mm，同时要求边部整齐，无空心边，S边等，

6)卷边后对胶膜进行干燥，干燥温度控制为80～140℃，干燥时间为10～20分钟，确保胶膜变色以控制产品脱下后的收缩率在8％以下，

7)控制沥滤槽中水的温度在70～90℃，对模型上的手套胶膜进行沥滤，沥滤时间为40～70秒，然后进入浸渍隔离剂工序，

五、浸渍隔离剂工序

1)按下述质量配比配制隔离剂：水80～90份，隔离剂10～20份，隔离剂为淀粉或碳酸钙，隔离剂质量百分比浓度为10～20％，对卷边、沥滤后的手套胶膜浸渍隔离剂，

2)调节隔离剂温度在50～85℃，浸渍时间为4～8秒，浸渍要求为浸没手套边部，然后经过温度为50～80℃的烘箱烘干，时间30～60秒，

3)将模型上的手套半成品从模型上脱下来，按规格分别放入周转箱再移送至下一道工序，

六、后处理工序

1)水洗；调节水槽温度在80℃～90℃，放置时间为30～40分钟，将上道工序的半成品放入水槽内进行水洗，

2)然后将手套半成品移送至常温清水泡洗槽中泡洗10～20分钟，取出后进行离心脱水，

3)离心脱水3～5分钟，取出手套半成品，移送至下道工序，

4)将上道工序移送的半成品投入干燥机内，在时间45～60分钟内使其温度均匀升至70～90℃，保温5～15分钟，然后按每千副手套0.2～0.3千克隔离剂的比例投入隔离剂淀粉，运转2～5分钟，冷却至常温，即得到手套产品。

3.一种无硫无亚硝胺的乳胶手套，其特征在于它是采用权利要求1或2所述的方法制造的。