[发明专利]一种桥式起重机智能运行控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及起重机械技术领域，特别涉及一种桥式起重机智能运行控制系统，适用于诸如散货车间、复杂堆场等在工作环境中障碍物数目多，分布不规律，且起重物吊运随机性强、事故发生率较高的工作场所。 

背景技术

    随着生产规模的扩大，作为物料搬运的重要设备——桥式起重机，在现代化生产过程中应用越来越广，作用也愈来愈大，因此对桥式起重机智能化的要求也越来越高。通常情况下桥式起重机在工程中主要通过人工操作，有时在搬运物料的过程中司机需与桥式起重机同步移动，其劳动强度大、效率低；在诸如散货车间或者复杂堆场等障碍物数目多的工作场所，因起重机吊运过程中出现碰撞引起的安全事故也比较频繁。故桥式起重机运行的智能化、自动化必将成为行业的发展趋势，未来有广阔的发展前景。 

发明内容

本发明的目的是：为克服上述现有技术中桥式起重机运行导航方面的不足，提供一种桥式起重机智能运行控制系统，它是一种路径控制系统，从而提高桥式起重机运行的智能化与自动化。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种桥式起重机智能运行控制系统，包括：控制器、显示器 、安装架11、超声波传感器组 、编码器； 

所述显示器安装于驾驶室内；桥式起重机的吊钩处安装有呈圆形结构的安装架11，其上安装超声波传感器组；所述编码器安装于大车或者小车运行机构的电机上；控制器安装于桥式起重机内部，且分别与显示器、超声波传感器组、编码器、大车或者小车的运行机构信号连接。

所述一种桥式起重机智能运行控制系统的控制过程为：通过超声波传感器组 采集前方障碍物的位置以及桥式起重机当前位置信息，并将采集的信息发送至控制器；编码器实时检测电机的转速以定位桥式起重机的位置，且将桥式起重机的位置信息发送至控制器；经控制器运算处理后，给桥式起重机大车或小车运行机构发送运行指令，同时将桥式起重机的当前位置以及障碍物的位置信息发送到显示器上，供操作人参考。 

所述控制器运算处理过程如下： 

当起重机沿系统规定的初始路径X轴方向运行时,超声波传感器组实时探测环境信息，当超声波传感器组探测到障碍物时，超声波传感器组将向控制器发送障碍物信息，控制器收到障碍物信号后向小车运行机构发送运行停止命令并开始执行沿Y轴方向的避障运动即向大车行走机构发送运行指令。若在执行避障运动时再次遇到障碍物，则控制器向大车行走机构发送运行停止命令，并向小车行走机构发送沿初始路径X轴反方向运行命令，执行二次避障运动。在二次避障运动执行完毕后，起重机继续完成一次避障运动。待执行完一次避障后，起重机回归系统规定的初始路径，并依据编码器所传递的信息控制起重机的运行直到将起重机运行至X 方向向量的目标位。

起重机结束X 方向向量运动后，开始执行沿Y轴方向向量的运动。此过程与X方向的运动完全相似，其区别在于控制器将控制起重机一次避障沿边运动沿X向量进行，二次避障运动沿Y向量运动。 

其中，所述安装架上共安装16个超声波传感器12。 

其中，所述显示器为具有存储与计算功能的手持无线触屏式显示器。 

    有益效果：本发明的桥式起重机避障导航运动，虽然运行路径不是全局最优路径，但在半未知的环境下桥式起重机的运行路径较优，并能够无碰撞自动运行，实现了桥式起重机的智能化控制，降低了工人的劳动强度同时提高了作业效率，保证了吊运过程的安全性与可靠性，具有一定的应用价值和市场前景。 

附图说明

图1为本发明一种桥式起重机智能运行控制系统的总体框图。 

图2为应用本发明的智能运行软件程序流程图。 

图3为本发明显示器主界面。 

图4为本发明显示器菜单界面。 

图5本发明一种桥式起重机智能运行控制系统规划的初始路径。 

图6应用本发明的桥式起重机避障运动示意图。 

图7为本发明的超声波传感器群安装示意图。 

图8为本发明一次探测障碍物。 

图9为本发明二次探测障碍物。 

附图标识：1-环境地图模块，2-状态指示灯，3-环境地图，4-起重机当前位置，5-实时通信数据显示模块，6-条件参数显示模块，7-数据显示模块，8-操作按键界面，9-操作按键模块，10-始末位显示模块，11-安装架，12-超声波传感器，13-障碍物Ⅰ，14-障碍物Ⅱ，15-障碍物Ⅲ，16-障碍物Ⅳ，17-起重机安全范围，18-超声波传感器有效测量范围，19-目标位置。 

具体实施方式