[发明专利]一种微乳化切削液、切削稀释液及其制备和使用方法在审
申请号: | 201310109223.7 | 申请日: | 2013-03-29 |
公开(公告)号: | CN104073321A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 徐笑林;文会兵;陈激 | 申请(专利权)人: | 上海德润宝特种润滑剂有限公司 |
主分类号: | C10M167/00 | 分类号: | C10M167/00;C10M155/02;C10M173/00;C10N30/18 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 胡美强;余化鹏 |
地址: | 200137 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乳化 切削 稀释液 及其 制备 使用方法 | ||
1.一种微乳化切削液,其原料包括下述重量百分比的组分:矿物油40-60%、阴离子表面活性剂2-10%、非离子表面活性剂1-5%、乳化稳定剂5-10%、油性添加剂5-10%、极压添加剂5-10%、防锈添加剂5-27%、防腐杀菌剂0.5-3%、消泡添加剂0.1-0.3%和水2-6%;其中,所述的消泡添加剂包括乳化硅油和聚醚改性有机硅,所述乳化硅油和聚醚改性有机硅的重量比为1:1-1:2。
2.如权利要求1所述的微乳化切削液,其特征在于,所述矿物油为环烷基矿物油;和/或,所述矿物油在40℃下的运动粘度为18-30mm2/s;和/或,所述的阴离子表面活性剂为石油磺酸钠和/或聚异丁烯丁二酸酐酰胺;和/或,所述的极压添加剂为氯化石蜡、硫磷类极压添加剂和合成酯类极压添加剂中的一种或多种;和/或,所述的防腐杀菌剂为1,3,5-三(2-羟乙基)-六氢-三嗪。
3.如权利要求1所述的微乳化切削液,其特征在于,所述的非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚;和/或,所述的乳化稳定剂为脂肪醇和/或脂肪醚;和/或,所述的油性添加剂为高级脂肪酸和/或植物油酸;和/或,所述的防锈添加剂为硼酸类物质与苯并三氮唑的混合物。
4.如权利要求3所述的微乳化切削液,其特征在于,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪链为C12-C18的脂肪链;和/或,所述乳化稳定剂为二乙二醇单丁醚和/或高级脂肪醇;和/或,所述的油性添加剂为油酸和/或妥尔油脂肪酸;和/或,所述的硼酸类物质为硼酸胺盐、硼酸酰胺和硼酸酯中的一种或多种;和/或,所述硼酸类物质与苯并三氮唑的重量比为1:1-2:1。
5.如权利要求4所述的微乳化切削液,其特征在于,所述高级脂肪醇的碳原子数为16-20。
6.一种如权利要求1-4任一项所述的微乳化切削液的制备方法,其包括下述步骤:
(1)将所述的矿物油、所述的阴离子表面活性剂、所述的非离子表面活性剂、所述的油性添加剂、所述的极压添加剂和所述的乳化稳定剂混合,搅拌均匀得混合液;
(2)将所述混合液、所述的防锈剂、所述的水,所述的防腐杀菌剂、和所述的消泡添加剂混合,搅拌均匀,即得。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(1),所述混合的温度为35-45℃;和/或,步骤(1),所述的混合按下述操作进行:将所述的阴离子表面活性剂、所述的非离子表面活性剂、所述的油性添加剂、所述的极压添加剂和所述的乳化稳定剂依次添加至所述的矿物油中;和/或,步骤(1)中,所述搅拌的速率为80-100rpm,所述搅拌的时间为30-90分钟。
8.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述混合的温度为室温;和/或,步骤(2)中,所述混合按下述操作进行:将所述的水、所述的防锈添加剂、所述的防腐杀菌剂和所述的消泡添加剂依次添加至所述混合液中;和/或,步骤(2)中,所述搅拌的速率为80-100rpm,所述搅拌的时间为30-90分钟。
9.一种如权利要求1-5任一项所述的微乳化切削液的使用方法,其包括下述步骤:将所述的微乳化切削液用水稀释10-40倍,即可。
10.一种微乳化切削稀释液,其特征在于,其包括权利要求1-5所述的微乳化切削液和水,所述的水和所述微乳化切削液的重量比为10-40:1。
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