[发明专利]一种增强闪光效果的金属粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属粉末涂料领域，具体涉及一种具有增强闪光效果的金属粉末涂料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展及人们生活水平的日益提高，人们对自身生活领域舒适度及美观度的要求也越来越高，使得金属粉末涂料在整个装饰性涂装中的应用越来越广，是目前美术型装饰用粉末的主流产品。同时金属粉末涂料因其污染性小、喷涂工艺方便而广泛应用于户内户外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材等行业。金属粉末涂料是指含有金属颜料（如：铜金粉、银铝粉等）的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。闪光金属粉末涂料即是金属粉末涂料的一种，是指含有具有金属闪光效果颜料（例如铝粉）的各种粉末涂料，具有闪光效果较强的特点。

但是闪光颜料由于粒径较小使得其在与涂料中其他组分混合后难以在涂层中分散均匀、使得闪光颜料在涂层中的排列杂乱无章，从而降低了粉末涂料的金属闪光效果；并且金属闪光颜料会因分散于涂层外表而与空气接触而氧化变黑，甚至时间久了会失去了闪光的效果；再者，由于金属闪光颜料与粉末涂料中其他物质的导电性差别很大，因此当金属闪光颜料含量较高时，喷涂过程中特别容易发生金属闪光颜料与底粉的相分离，致使涂层发生磨花、擦落等问题，给喷涂施工工艺带来很多难题；但是若闪光粉含量过低，又会难以达到满意的闪光效果。目前制备粉末涂料的工艺中，无论是目前国内市场主要采用干混法，还是国际上使用的粘结固定法即邦定工艺都无法很好的解决这一问题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中闪光金属粉末涂料的闪光效果不好且施工困难的问题，进而提供一种具有增强型闪光效果的金属粉末涂料；

本发明所要解决的第二个技术问题在于提供一种施工工艺简单的闪光金属粉末涂料；

本发明还提供了制备上述闪光金属粉末涂料的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种增强闪光效果的金属粉末涂料，包括含有环氧树脂、对应适配的固化剂A和闪光金属颜料的环氧树脂颗粒体系以及含有氟碳树脂和适配的固化剂B的氟碳树脂颗粒体系；

所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为6-4:4-6；

所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：

环氧树脂与适配的固化剂A40-90份；

闪光金属颜料 3-10份；

颜填料  5-55份；

助剂A  0.3-2份；

所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：

氟碳树脂及适配固化剂B90-100份；

流平剂0.2-1.2份；

助剂B  1-10份。

优选的，所述环氧树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：

环氧树脂适配固化剂A80份；

闪光金属颜料  6份；

颜填料  13.5份；

助剂A  1份；

所述氟碳树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：

氟碳树脂及适配固化剂B97.1份；

流平剂1份；

助剂B  2.5份。

进一步优选的，所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为5.5-4.5:4.5-5.5。

更优的，所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为1:1。

由于现有技术中环氧树脂等环氧树脂的规格及当量值并不尽相同，因此，此处采用限定环氧树脂和适配固化剂总量的方式进行限定，本领域技术人员可根据现有技术中对于环氧树脂及固化剂的基本配比比例进行计算选择，只要使得环氧树脂和固化剂的配合达到固化目的即可，一般情况下以环氧树脂与固化剂的比例为90-95:5-10为宜。

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂（NPES-903，E-12）、酚醛环氧树脂（KUKDO YDPN系列）中的一种或几种的混合物。适配的固化剂A为双氰胺（100S）、取代双氰胺（ＴＨＯＭＡＳＳＷＡＮ公司的ＣＡＳＡＭＩＤ710）、酰肼（ADH）、酚羟基树脂（ＫＵＫＤＯ ＫＤ－420）或端羧基聚酯（DSMP5980）中的一种或几种的混合物，无需再添加任何改善涂层效果的助剂。