[发明专利]锌反萃液直接生产电解锌工艺无效
申请号: | 201310106110.1 | 申请日: | 2013-03-29 |
公开(公告)号: | CN103146918A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 李四光;和金保;杨道群;刘条松;杨宏;周国灿;熊春田;刘春雨;杨建华;汪银峰 | 申请(专利权)人: | 云南金鼎锌业有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/26;C25C1/16;C22B19/00 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 何健;李云 |
地址: | 671401 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锌反萃液 直接 生产 电解 工艺 | ||
1.锌反萃液直接生产电解锌工艺,其特征在于,该工艺是采用湿法冶炼工艺将锌矿石中的氧化锌部分用酸浸出,制备得到金属锌;所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用含氧化锌的矿石磨制的矿浆中,将矿浆中的氧化锌及其它氧化物溶解进入ZnSO4溶液中,将ZnSO4溶液通过锌萃取及锌反萃后,将锌反萃液直接进行锌电积,得到电解锌。
2.根据权利要求1所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺,其特征在于,磨制的矿浆中,磨矿粒度不大于0.0018mm的矿粉的重量占总矿粉量的80%以上,矿浆的重量百分比浓度为35~50%。
3.根据权利要求1或2所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺,其特征在于,将锌电积后产生的废液回送到锌反萃工序再次反萃后进行锌电积。
4.根据权利要求1或2所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺,其特征在于,所述锌反萃为3~6级连续反萃,反萃剂为电解废液,反萃剂中H2SO4含量为120~150克/升,Zn含量为50~70克/升。
5.根据权利要求1或2所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺,其特征在于,将酸浸浸出的氧化锌获得的ZnSO4溶液先进行Ca、Mg析出处理,然后再通过锌萃取、锌反萃、锌电积,得到电解锌。
6.根据权利要求5所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺,其特征在于,所述对ZnSO4溶液进行Ca、Mg析出处理,是将ZnSO4溶液冷却降温至20℃~ 40℃,冷却过程中加入CaSO4·2H2O晶种和活性添加剂,结晶析出CaSO4和MgSO4,形成钙镁渣。
7.根据权利要求6所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺,其特征在于,所述活性添加剂为聚乙二醇、多聚磷酸钠、(NH4)2SO4中的一种或几种。
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