[发明专利]大型端面铣工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型端面铣工作台，具体地说是应用于大型端面铣设备中铣削H型钢和箱型梁时压紧钢板的机构,属于金属铣削设备技术领域。 

背景技术

在己有的技术中，端面铣设备中使用的工作台机构，工件直接放在工作台面上，由行车吊动工件进行粗定位后，手工调整最终位置。工件定位后由锁紧螺栓、压紧角铁和锁紧螺母组成的机构来锁紧。通过手动拧紧琐紧螺母,达到压紧工件的目的。但由于这种机构的缺点是：工件与工作台面是滑动摩擦，摩擦阻力太大，无法推动大工件；压紧角铁强度不够容易导致变形，锁紧螺母靠工人用手力扳紧，工人劳动强度大，浪费了时间和精力，生产效率低，不适合企业生产要求。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种性能可靠的大型端面铣工作台，操作方便、可以很容易地推动大工件在工作台上移动，且工件压紧牢固可靠。 

按照本发明提供的技术方案：大型端面铣工作台，特征在于：包括用于提供水平推力的侧推装置和用于提供竖直推力的顶升输送装置，所述侧推装置包括工作台、移动墙板、固定墙板，其中移动墙板、固定墙板设置于工作台面上，所述移动墙板下部安装侧推油缸，且侧推油缸通过设置于第一推杆端部的第一连接板紧固连接第一压板；所述顶升输送装置包括承载梁，所述承载梁两端坡口下方分别固定设置有支承座，顶升油缸安装于所述支承座的安装工位中，所述顶升油缸推杆端部通过第二连接板紧固连接第二压板，所述承载梁上均布设置有若干辊筒。 

作为本发明的进一步改进，所述侧推油缸上方、下方分别设置有第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆端部分别紧固连接于第一压板上，并且第一导向杆、第二导向杆的杆体部分分别滑动穿设于移动墙板的导向筋板中。 

作为本发明的进一步改进，所述第一导向杆与导向筋板的连接处设置有第一导向套，第二导向杆与导向筋板的连接处设置有第二导向套。 

作为本发明的进一步改进，所述顶升油缸两侧分别设置有第三导向杆、第四导向杆，所述第三导向杆、第四导向杆上端分别紧固连接与第二压板下端面上，且第三导向杆、第四导向杆的杆体部分滑动设置于支承座盖板的安装孔中。 

作为本发明的进一步改进，所述第三导向杆与支承座盖板连接处设置第三导向套，第四导向杆与支承座盖板连接处设置第四导向套。 

作为本发明的进一步改进，所述辊筒安装于承载梁的安装槽中，且辊筒顶端外圆周凸出承载梁上端面。 

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单、运行平稳、可靠；承载梁上的辊筒设计使工件移动更轻松省力；可移动形式的移动墙板结构，可适用于不同大小工件的定位和压紧；在实际使用中采用液压系统来控制油缸的压紧和松开，更实用、省时，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本发明使用状态示意图。 

图2为图1中B-B剖视图。 

图3为图1中A-A剖视图。 

图4为图3中C-C剖视图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 

如图1~4所示，包括侧推装置1、工作台1-1、移动墙板1-2、第一导向杆1-3、侧推油缸1-4、第一连接板1-5、第二导向套1-6、第一压板1-7、固定墙板1-8、第二导向杆1-9、第一导向套1-10、第一推杆1-11、导向筋板1-12、顶升输送装置2、支承座2-1、顶升油缸2-2、第二连接板2-3、承载梁2-4、辊筒2-5、第二压板2-6、第三导向杆2-7、第三导向套2-8、第四导向杆2-9、第四导向套2-10等。