[发明专利]一种钢铁连续生产线的控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁连续生产线的自动化控制领域，特别涉及一种钢铁连续生产线的控制系统。

背景技术

在钢铁生产领域中，对于冷轧连续退火线，镀锌线和横切线等钢铁连续生产线，由于产线速度很快，涉及的各种设备种类繁多，对于物料的跟踪、监控和调度控制复杂，对控制参数的准确性和实时性要求很高。

现有的生产控制方式无法实时跟踪板带的生产和随时进行参数调整，不能够在线测量数据进行实时性的分析，严重影响钢铁连续生产线的生产效率和安全。

针对上述的问题，提供一种新型的控制系统，使得该系统可以满足钢铁连续生产线的生产需求，最大程度得提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种钢铁连续生产线的控制系统，使得该系统可以满足钢铁连续生产线的生产需求，最大程度得提高生产效率。。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种钢铁连续生产线的控制系统，其特征在于：所述的控制系统为应用服务器和数据库服务器分别通过企业计算机网络与多个客户端计算机通讯连接；

所述的应用服务器内设有计划接收模块、物料跟踪模块、设定值计算和下发模块、过程数据统计模块、通讯模块；所述的数据库服务器上为整个系统提供数据库服务存储相关数据，从而构成整个控制系统对高铁连续生产线的整个生产过程进行控制。

所述的计划接收模块包含物料基本数据接收和修改模块、物料生产计划接收和修改模块，对客户端计算机给出的物料基本数据和生产计划进行接收，当接收的数据异常时进行相应的修改。

所述的物料跟踪模块包含入口段跟踪模块、焊缝跟踪模块、出口段跟踪模块分别连接条形码扫描仪对钢铁生产的全过程进行跟踪监控。

所述的设定值计算和下发模块对于设定值的模型进行计算、修改和下发，系统根据物料在生产线中的位置，向各在线设备实时下发生产所需的设定值数据。

所述的过程数据统计模块进行过程数据的接收，过程数据的统计，过程数据的匹配和数据的归档；将板带每10米为一段进行分段，计算各段经过各检测点的测量数据的平均值，并绘制质量曲线，供技术人员进行质量分析。

所述的通讯模块集成了socket通讯、表对表通讯和opc通讯，分别与MES系统、磨辊间系统、焊机系统、平整机系统、称重系统、在线PLC通讯。

所述的数据库服务器的数据库系统采用ROSE HA ORACLE双机热备。

一种钢铁连续生产线的控制系统，由于采用上述的系统结构，本发明的优点在于：1、通过对冷轧板带连续生产线的物料的自动跟踪、实时下发设定值，为各在线设备提供了更精确，更及时的工艺设定值；2、大大减少了操作工的工作量，避免了钢卷数据的丢失；3、由于能对巨量过程数据进行分析处理和保存，可以对板带生产质量管理起到极大地支持作用。更好地满足了板带生产线高速连续生产的需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明一种钢铁连续生产线的控制系统结构框图；

图2为本发明一种钢铁连续生产线的控制计划接收模块系统结构框图；

图3为本发明一种钢铁连续生产线的控制系统物料跟踪模块结构框图；

在图1-3中，1、应用服务器；2、数据库服务器；3、客户端计算机；4、计划接收模块；5、物料跟踪模块；6、设定值计算和下发模块；7、过程数据统计模块；8、通讯模块；9、物料基本数据接收和修改模块；10、物料生产计划接收和修改模块；11、入口段跟踪模块；12、焊缝跟踪模块；13、出口段跟踪模块。

具体实施方式

为了满足越来越复杂、高速的板带连续生产线的要求，本发明对板带连续生产线的生产管理系统作出了重大改进，包括使用更安全的双机热备系统，更精确的在线跟踪系统，更及时、更安全和跨平台的数据通讯模块；更优化的设定值计算方式；更高效的检测数据统计处理模块；使用条码扫描系统和标签打印机等。

如图1-3所示，本发明为应用服务器1和数据库服务器2分别通过企业计算机网络与多个客户端计算机3通讯连接。应用服务器1内设有计划接收模块4、物料跟踪模块5、设定值计算和下发模块6、过程数据统计模块7、通讯模块8。数据库服务器2上为整个系统提供数据库服务存储相关数据，从而构成整个控制系统对高铁连续生产线的整个生产过程进行控制。