[发明专利]一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于应用于铁水预处理工艺中的专用设备制造技术领域，具体地说，涉及一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置及其方法。

背景技术

在冶炼行业中，针对铁水预处理工艺通常使用KR法脱硫，所谓的“KR法脱硫”是机械搅拌脱硫法，是由日本1965年开发成功的铁水脱硫工艺。

目前，炼钢厂在做KR法铁水脱硫预处理时都会产生大量脱硫，如果脱硫渣不处理就会导致炼钢生产成本增加，并形成固体废弃物，浪费资源污染环境，因此，炼钢厂都必须设有渣处理设施。

现有技术中，炼钢厂基本采用钢渣处理设备来处理KR脱硫渣，钢渣处理设备从功能上分为两个部分，一部分为渣处理设备将钢渣降温并破碎细化，另一部分为磁选设备将破碎细化后的钢渣分类回收，中间需要设备转运。目前现有技术中的有关文献公开的均为钢渣处理设备，其利用了大面积的场地通过喷水等方式对钢渣进行冷却和破碎，然后通过磁选设备回收可磁选金属，该现有技术中的钢渣处理设备具有诸多技术缺陷：

1、现有技术中的钢渣处理设备，其简单粗暴的处理方式，决定了该钢渣处理设备只适合离线处理转炉钢渣，而不适合在线处理物理和化学性质与钢渣完全不同的KR脱硫渣；

2、经过现有技术中的钢渣处理设备处理后的KR脱硫渣中渣铁含硫量高、回收率低、杂质含量高；

3、现有技术中的钢渣处理设备存在针对性不强、处理周期长、占地面积大、污染大、能耗高、生产效率低等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有现有技术中的钢渣处理设备，其简单粗暴的处理方式，决定了该钢渣处理设备只适合离线处理转炉钢渣，而不适合在线处理KR脱硫渣；经过现有技术中的钢渣处理设备处理后的KR脱硫渣中渣铁含硫量高、回收率低、杂质含量高，现有设备存在针对性不强、处理周期长、占地大、污染大、能耗高、效率低等技术问题，而提供了一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置及其方法，能够有效解决上述技术不足。

本发明是技术构思是，为解决上述不适合在线处理KR脱硫渣的技术；处理后的KR脱硫渣中渣铁夹渣中含硫量高、渣铁回收率低，现有设备针对性不强、处理周期长、占地大、污染大、能耗高、效率低等技术问题，提供一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置及其方法，主要构思是整个处理系统在一个可移动轨道平车上，直接使用原后扒渣渣罐车轨道，由前扒渣罐接受前扒渣后，系统进入扒渣区移动到铁水包下方，当除尘排气接口就位，启动设备，直接处理KR脱硫处理后扒出的渣料与铁水；KR渣进入设备后，高温热态KR脱硫渣通过接渣斗，进入打散系统，被打散后，进入冷却辊筒，由旋转的冷却辊筒对渣粒进行间接冷却，由变频电机控制冷却辊筒的转速来控制出渣速度与温度，冷却后的渣粒由出筛选装置进行分类收集。

本发明所提供的技术方案是，一种应用于铁水预处理工艺中的KR脱硫渣在线处理装置，所述在线处理装置包括打散系统、冷渣系统、除尘系统、行走系统、电控系统，所述行走系统布置在所述打散系统和冷渣系统的底部，所述打散系统前端设有接渣斗，所述KR脱硫渣由铁水预处理工艺KR脱硫处理后，直接进入所述在线处理装置，高温热态KR脱硫渣通过所述接渣斗进入打散系统内；所述打散系统与所述冷渣系统连接，所述冷渣系统设有双冷却系统。

所述双冷却系统包括雾化水喷淋装置组成的入、出口辅助控温装置和喷水冷却箱，所述入口辅助控温装置设置在所述打散系统出口与所述冷渣系统进口交接的位置处，所述出口辅助控温装置设置在所述冷渣系统出口与风筛进口交接的位置处。

所述打散系统还包括底座框架、打散滚筒，所述打散滚筒布置在所述底部框架的上部，所述打散滚筒连接变频电机，所述接渣斗呈喇叭状，所述接渣斗的斗进口处设有可电动调整的格栅。

所述冷渣系统还包括冷却辊筒、支撑动力装置、风筛出渣箱、除尘系统接口，所述冷却辊筒前端的下部设有辊筒抬升装置；所述除尘系统接口与所诉除尘系统连接。

所述除尘系统由一台旋风除尘机和一台布袋除尘机串联组成；所述行走系统包括轨道平车、设备底座、电缆卷筒和导轨，所述轨道平车由高性能钢材焊接而成，所述行走系统包括两台串联的轨道平车。

所述电控系统包括所有部位使用传感器、电控开关、控制平台，控制平台由控制面板、显示屏组成，监控设备各个部分的运行数据与动作，并以数据的形式汇集在显示屏。