[发明专利]连续压印成型方法及连续压印成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及微纳米压印领域，特别是涉及一种连续压印成型方法及连续压印成型装置。

背景技术

压印是指将被压印材料置于模具和基材之间，在压力作用下使材料充塞进有起伏结构的模具中，固化后脱模完成模具图形复制的技术。压印特别是微纳米压印在光学膜、防伪标签、光碟、微机电系统等图形化制备中有着不可替代的作用，是光学显示、信息存储、生物医药等高科技领域研究的重要对象。相比于紫外光刻、电子束或离子束光刻等微纳加工手段，微纳米压印技术具有操作简单、极限分辨率高、重复性好等优点。

在OGS（One glass solution，一体化触控）制备过程中，在对于硬质基材进行压印的过程中，由于软压模的连续使用，软压模会被灰尘或者被胶状物质残留，这样会导致生产的良率下降，在生产过程中对软压模进行清洗，生产效率下降；在对于OGS压印还存在玻璃和模具之间的对准精度不够的问题；在压印的过程中，软压模和基材之间存在气泡，影响外观，如要消除气泡需要引入抽真空步骤来排除软压模和压印材料之间的气泡，所以存在两个问题：(1)需要搭建密闭空间，营造真空环境；(2)抽真空过程耗时非常长。

发明内容

基于此，有必要提出一种能够实现连续压印且生产效率较高的连续压印成型方法及连续压印成型装置。

一种连续压印成型方法，包括如下步骤：

使一个或多个硬性基材沿传输路径前进；

在所述一个或多个硬性基材的待压印部位上涂布聚合物层；

利用放模装置沿送模路径传送表面具有微结构的软压模，所述软压模的微结构与已涂布有聚合物层的所述待压印部位相对设置；

以辊压方式使软压模与已涂布有聚合物层的所述待压印部位逐步压合，且压合时同时使用固化装置完成对聚合物层的固化。

在其中一个实施例中，所述在一个或多个硬性基材的待压印部位上涂布聚合物层的步骤中，涂布聚合物层的方式为辊涂、丝印涂布或狭缝式挤压涂布。

在其中一个实施例中，所述的固化为紫外固化或加热固化。

在其中一个实施例中，所述以辊压方式使软压模与已涂布有聚合物层的所述待压印部位逐步压合，且压合时同时使用固化装置完成对聚合物层的固化的步骤包括：

使压辊初始位置位于软压模一端的正上方，然后使压辊下降顶压软压模，使软压模的一端与硬性基材的待压印部位的一端实现初始贴合；

打开固化装置，将初始贴合点的聚合物层固化；

压辊从软压模一端的初始贴合点开始向软压模另一端匀速滚压，使软压模与硬性基材的待压印部位逐步贴合，且同步固化；

压印完成，压辊回到初始位置。

在其中一个实施例中，在进行所述以辊压方式使软压模与已涂布有聚合物层的所述待压印部位逐步压合，且压合时同时使用固化装置完成对聚合物层的固化的步骤之前，利用对准探头识别硬性基材上的对准标记和软压模上对应的对准标记，并完成对准。

在其中一个实施例中，辊压及固化完成后，将软压模剥离并转移至收模装置。

一种连续压印成型装置，包括：用以沿传输路径输送硬性基材的传输机构、向所述硬性基材上涂布聚合物层的涂布机构以及压印成型机构，所述压印成型机构包括用以放置表面具有微结构的软压模的放模装置、收模装置、将软压模连接于收模装置的中间传动装置、用于以辊压方式使软压模与硬性基材逐步压合的压辊，及安装于压辊内部或与压辊并列放置的固化装置。

在其中一个实施例中，所述固化装置为紫外光源或加热装置。

在其中一个实施例中，所述涂布机构为辊涂、丝印涂布或狭缝式挤压涂布。

在其中一个实施例中，所述放模装置上放置有表面具有微结构的软压模，所述微结构最小线宽为500nm～200μm，高度为500nm～200μm。

在其中一个实施例中，所述连续压印成型装置还包括与所述中间传动装置相对设置或同侧设置的对准机构，所述对准机构设有对准探头。

上述连续压印成型方法及连续压印成型装置中，通过送模路径输送软压模，保证每次都是采用新的软压模对硬性基材进行压印，软压模在压印过程不会被灰尘或者胶状物质残留，生产过程中无需对软压模进行清洗，生产效率提高，产品良率也同样提高；压印过程中采取辊压方式，使软压模与硬性基材逐步贴合，可有效排挤聚合物层与软压模之间的气泡，获得高质量的压印图形，同时不需要在真空环境下进行，能够节约时间，适合大面积连续压印。

附图说明

图1为一个实施例的连续压印装置的结构示意图；

图2为辊压方式的工艺流程示意图。