[发明专利]连续压印成型方法及连续压印成型装置

权利要求书

1.一种连续压印成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

使一个或多个硬性基材沿传输路径前进；

在所述一个或多个硬性基材的待压印部位上涂布聚合物层；

利用放模装置沿送模路径传送表面具有微结构的软压模，所述软压模的微结构与已涂布有聚合物层的所述待压印部位相对设置；

以辊压方式使软压模与已涂布有聚合物层的所述待压印部位逐步压合，且压合时同时使用固化装置完成对聚合物层的固化。

2.根据权利要求1所述的连续压印成型方法，其特征在于，所述在一个或多个硬性基材的待压印部位上涂布聚合物层的步骤中，涂布聚合物层的方式为辊涂、丝印涂布或狭缝式挤压涂布。

3.根据权利要求1所述的连续压印成型方法，其特征在于，所述的固化为紫外固化或加热固化。

4.根据权利要求1所述的连续压印成型方法，其特征在于，所述以辊压方式使软压模与已涂布有聚合物层的所述待压印部位逐步压合，且压合时同时使用固化装置完成对聚合物层的固化的步骤包括：

使压辊初始位置位于软压模一端的正上方，然后使压辊下降顶压软压模，使软压模的一端与硬性基材的待压印部位的一端实现初始贴合；

打开固化装置，将初始贴合点的聚合物层固化；

压辊从软压模一端的初始贴合点开始向软压模另一端匀速滚压，使软压模与硬性基材的待压印部位逐步贴合，且同步固化；

压印完成，压辊回到初始位置。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的连续压印成型方法，其特征在于，在进行所述以辊压方式使软压模与已涂布有聚合物层的所述待压印部位逐步压合，且压合时同时使用固化装置完成对聚合物层的固化的步骤之前，利用对准探头识别硬性基材上的对准标记和软压模上对应的对准标记，并完成对准。

6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的连续压印成型方法，其特征在于，辊压及固化完成后，将软压模剥离并转移至收模装置。

7.一种连续压印成型装置，其特征在于，包括：用以沿传输路径输送硬性基材的传输机构、向所述硬性基材上涂布聚合物层的涂布机构以及压印成型机构，所述压印成型机构包括用以放置表面具有微结构的软压模的放模装置、收模装置、将软压模连接于收模装置的中间传动装置、用于以辊压方式使软压模与硬性基材逐步压合的压辊，及安装于压辊内部或与压辊并列放置的固化装置。

8.根据权利要求7所述的连续压印成型装置，其特征在于，所述固化装置为紫外光源或加热装置。

9.根据权利要求7所述的连续压印成型装置，其特征在于，所述涂布机构为辊涂、丝印涂布或狭缝式挤压涂布。

10.根据权利要求7至9中任一权利要求所述的连续压印成型装置，其特征在于，所述放模装置上放置有表面具有微结构的软压模，所述微结构最小线宽为500nm～200μm，高度为500nm～200μm。

11.根据权利要求7至9中任一权利要求所述的连续压印成型装置，其特征在于，所述连续压印成型装置还包括与所述中间传动装置相对设置或同侧设置的对准机构，所述对准机构设有对准探头。