[发明专利]一种黄磷尾气的脱磷催化反应工艺和催化剂

权利要求书

1.一种黄磷尾气的脱磷催化反应工艺，其特征在于，包括：

按照预设的体积百分比向黄磷尾气注入液态水或水蒸气，形成气水混合物；

将所述气水混合物经预热转变为气态后，按预设空速通过催化剂，其中的总磷被催化氧化生成磷氧化物，遇水蒸气生成磷酸后，在150～200℃的反应温度下脱附，以气态形式随反应尾气流出；

其中，所述催化剂通过以下步骤制备：

将比表面积为1000～2000m²/g的活性炭纤维载体置入金属盐溶液中，在抽真空条件下浸渍；

停止抽真空，向浸渍后的溶液中滴加磷酸盐溶液，调节pH值呈碱性，所述金属盐溶液与磷酸盐溶液，生成不与硫化物反应的金属磷酸盐沉淀，附着在所述活性炭纤维载体上，经老化、过滤和烘干，得到用于黄磷尾气连续脱磷的催化剂。

2.根据权利要求1所述的黄磷尾气的脱磷催化反应工艺，其特征在于，所述金属盐溶液为铁或铜的盐溶液，所述铁盐为氯化铁或硝酸铁，所述铜盐为氯化铜或硝酸铜。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铁盐中铁的浓度为0.04～0.12mol/L，所述铜盐中铜的浓度为0.03～0.1mol/L，所述置入金属盐溶液中浸渍的时间为4～12小时。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷酸盐溶液为饱和浓度的磷酸二氢钾水溶液，所述调节pH值呈碱性时，pH值为9～11中任一值。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述老化的时间为12～24小时，所述烘干的温度为100～200℃。

6.根据权利要求1所述的黄磷尾气的脱磷催化反应工艺，其特征在于，所述液态水或水蒸气与黄磷尾气的预设体积百分比为10∶90～50∶50中任一值。

7.根据权利要求1所述的黄磷尾气的脱磷催化反应工艺，其特征在于，所述对气水混合物进行预热的温度为150～200℃中任一值。

8.根据权利要求1所述的黄磷尾气的脱磷催化反应工艺，其特征在于，所述预设空速为500～10000h^-1中任一值。

9.根据权利要求1所述的黄磷尾气的脱磷催化反应工艺，其特征在于，还包括：

将所述经催化反应后的黄磷尾气冷凝为磷酸溶液。

10.一种用于权利要求1-9中任一项所述的黄磷尾气的脱磷催化反应工艺的催化剂，其特征在于：

所述催化剂以不与硫化物反应的金属磷酸盐为催化活性组分，以比表面积为1000～2000m²/g的活性炭纤维载体为催化剂载体；

所述活性炭纤维载体经抽真空条件下的浸渍处理；

所述催化剂对黄磷尾气中的总磷催化氧化所成的磷氧化物，在遇水生成磷酸后，在150～200℃的反应温度下与所述催化剂分离。