[发明专利]压印成型装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具压印领域，特别是涉及一种压印成型装置及其方法。

背景技术

压印是指将被压印材料置于模具和基材之间，在压力作用下使材料充塞进有起伏结构的模具中，固化后脱模完成模具图形复制的技术。压印特别是微纳米压印在光学膜、防伪标签、光碟、微机电系统等图形化制备中有着不可替代的作用。

目前，常用的压印技术主要是对柔性基材进行压印，主要包括双辊式双面压印技术和双模具式双面压印技术。双辊式双面压印技术是基于曲面模具单面压印的原理，在设备上放置两支包覆曲面模具或者直接雕刻图形的压辊，实现正反面分别压印，能实现卷对卷快速双面压印。双模具式双面压印技术，通常采用两个不形变的模具放置在基材的正反面，在基材正反面同时涂有压印材料，两个模具与基材在真空下紧密贴合实现一个单元的双面压印。

但是，对于硬质基材的压印，基材和模具压之间的对准精度不够，压印的产品质量达不到要求。

发明内容

基于此，有必要针对基材和模具之间的对准精度不够，压印的产品质量达不到要求的问题提供一种压印成型装置及其方法。

一种压印成型装置，用于对硬质的基材压印成型，包括涂布机构、对准机构、压印成型机构和传输机构；所述基材放置于所述传输机构；所述涂布机构设置于基材被压印侧；所述对准机构包括软质的模具、对准探头和模具支撑装置；所述模具固定于模具支撑装置，所述模具支撑装置调整模具在横向、纵向或转角的位置。

在其中一个实施例中，所述压印成型机构包括压紧件、固化组件和框架，所述压紧件和所述模具均固定于所述框架、且分别对应设置于基材两侧，所述压紧件可从基材一端压紧并向基材另一端压合，所述固化组件与所述压紧件位于所述传输机构的同一侧，且所述固化组件与所述压紧件同步移动。

在其中一个实施例中，所述压紧件为压辊，所述压辊滚动压合所述模具和基材。

在其中一个实施例中，所述固化组件设置于所述压紧件内部；或者，所述固化组件与所述压紧件并排设置。

在其中一个实施例中，所述传输机构贯穿所述压印成型机构，所述传输机构传输并支撑基材。

在其中一个实施例中，所述对准机构包括两个以上对准探头。

在其中一个实施例中，还包括脱模机构，所述脱模机构包括辅助传动轮和传送带，所述辅助传动轮下降，带动传送带从与模具平行运动到与模具呈夹角。

在其中一个实施例中，脱模状态时传送带与模具所成的夹角为0°～10°。

一种压印成型方法，包括以下步骤：

涂布聚合物层，在基材需要压印的表面涂布聚合物层；

传输基材，移动涂布好聚合物层的基材，使基材涂布有聚合物层的一面与模具相对；

对准，通过横向、纵向或转角调节模具支撑装置，使模具和基材对准；

压印成型，将模具与基材压印，并使被压印的基材成型；

脱模，将所述基材从模具的一端向另一端脱离，完成压印成型。

在其中一个实施例中，所述压印成型的方式为：

滚压基材，在基材未涂布聚合物层的一面提供一挤压力，使所述基材与模具从一端逐步压合，且在压合的同时固化聚合物层。

在其中一个实施例中，所述滚压基材具体包括以下步骤：

顶压基材，模具和基材对准后，在基材未涂布聚合物层的一侧挤压基材，使模具的一端与涂布有聚合物层的基材一端初始贴合；

滚动压紧件，压紧件从初始贴合点向另一端滚压，使模具与基材逐步贴合，且同步固化；

回归压紧件，压紧件移动至初始贴合点，压印完成。

在其中一个实施例中，涂布聚合物层的方式为辊涂、丝印涂布或狭缝式挤压涂布。

上述压印成型装置，设置有涂布机构，可在基材需要压印侧涂布聚合物层，然后将涂布好聚合物层的硬质基材移至压印成型机构处，将基材置于软质的模具和压紧件之间，通过横向、纵向或转角调节模具支撑装置，使模具和基材对准，再采用压印成型机构对模具压印、成型，可提高模具与基材的对准精度，提高压印产品的质量。

附图说明

图1为本压印成型装置模具与基材压合状态结构示意图；

图2为本压印成型装置固化组件置于压紧件内部时脱模结构示意图；

图3为本压印成型装置固化组件与压紧件并排设置时脱模结构示意图；

图4为本压印成型方法的流程图；

图5为本压印成型装置滚压基材的具体流程图。

具体实施方式