[发明专利]一种对酸碱盐稳定且具有水下超疏油性质的油水分离网膜及其制备方法

权利要求书

1.一种制备油水分离网膜的方法，包括下述步骤：

1)将100～400目的织物网清洗干净后，晾干；

2)将壳聚糖基聚合物溶于酸溶液中，得到壳聚糖基聚合物溶液；

3)将步骤1)晾干后的织物网浸渍于所述壳聚糖基聚合物溶液中，然后取出晾干；

4)将步骤3)得到的织物网先浸渍于碱溶液中使所述壳聚糖基聚合物固化，取出晾干后再置于二醛类交联剂溶液中进行交联，得到交联后的涂层织物网；

5)将所述交联后的涂层织物网浸渍于还原剂的碱溶液中对交联形成的希夫碱进行还原，将还原后的织物网用去离子水洗净，烘干，即得包覆改性壳聚糖层的油水分离网膜。

2.一种制备油水分离网膜的方法，包括下述步骤：

a)将100～400目的织物网清洗干净后，晾干；

b)将壳聚糖基聚合物溶于酸溶液中，得到壳聚糖基聚合物溶液；将所述壳聚糖基聚合物溶液和亲水性高分子溶液混合，得到混合溶液；

c)将步骤a)晾干后的织物网浸渍于所述混合溶液中，然后取出晾干；

d)将步骤c)得到的织物网先浸渍于碱溶液中使所述壳聚糖基聚合物固化，取出晾干后再置于二醛类交联剂溶液中进行交联，得到交联后的涂层织物网；

e)将所述交联后的涂层织物网浸渍于还原剂的碱溶液中对交联形成的希夫碱进行还原，将还原后的织物网用去离子水洗净，烘干，即得包覆改性壳聚糖基聚合物和亲水性高分子的混合物形成的包覆层的油水分离网膜。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述壳聚糖基聚合物溶液的质量浓度为0.5％～10％，所述亲水高分子溶液的质量浓度为5％～10％；

所述壳聚糖基聚合物溶液和亲水性高分子溶液的体积比为2～8∶1；

所述亲水性高分子为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、纤维素或羧甲基纤维素。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述步骤1)和步骤a)中，所述织物网为不锈钢、铜、铁或铝金属纤维织物；或者为尼龙、维纶、芳纶、涤纶或腈纶纤维织物。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：所述步骤2)和步骤b)中，所述壳聚糖基聚合物包括壳聚糖及其衍生物；所述衍生物包括酰化衍生物、羟基化衍生物、羧化衍生物、酯化衍生物或糖类接枝衍生物。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：所述步骤3)和步骤c)中，所述浸渍的时间为1min～1h；

所述步骤4)和步骤d)中，所述二醛类交联剂的质量浓度为0.5％～5％；所述浸渍的温度为20～60℃，浸渍的时间为5min～60min；

所述步骤5)和步骤e)中，所述还原剂为硼氢化钠或氢化铝锂；所述还原剂的碱性溶液中还原剂的质量浓度为0.5％～3％；所述还原剂的碱性溶液中碱的质量浓度为0.5％～5％；所述浸渍的温度为20～60℃，浸渍的时间为5min～60min。

7.根据权利按要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：所述步骤2)和步骤b)中，所述酸溶液为下述至少一种酸的溶液：醋酸、盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、醋酸、碳酸、氯酸和硼酸；

所述步骤4)-5)和步骤d)-e)中，所述碱溶液为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、氢氧化钡水溶液或氨水溶液。

8.权利要求1-7中任一项所述方法制备得到的油水分离网膜。

9.根据权利要求8所述的油水分离网膜，其特征在于：所述油水分离网膜具有微米尺度的网孔；所述微米尺度的网孔的孔径为30～170微米；所述油水分离网膜上包覆层的厚度为1～10微米。

10.权利要求8或9所述的油水分离网膜用于含油污水的油水分离。