[发明专利]一种蒸氨系统清洗装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于炼焦技术领域，具体涉及一种用于蒸氨系统氨水设备及管道清洗作业，并且将清洗废液回收的装置及其方法。

背景技术

7米焦炉为国内目前最大的焦炉，与其配套的煤气净化系统自开工以来虽经逐步完善，但在实际生产过程中亦逐渐出现一些运行上的问题。其主要表现在煤气净化过程中，蒸氨系统出现了废水换热器和废水冷却器换热效果差，废水管道堵塞及蒸氨塔蒸氨效果差等一系列问题，从而使蒸氨工序蒸汽用量增大，耗能增加，运行不顺。不仅给硫铵工序的生产顺行造成一定的困难，同时使得酚氰废水入口指标不合格，导致酚氰废水出口指标达不到国家二级排放标准的规定。为此不得不对蒸氨系统进行彻底清洗，但由于清洗后的废液没有外排管线，后接橡胶管外排至机械化澄清槽，不仅费时费力，清洗一次需要48小时以上，极大增加了现场工人的劳动强度，而且影响生的顺利进行，并且会有废液泄漏到地面，既造成资源的浪费，又严重污染了环境。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种可缩短系统清洗时间，减轻劳动强度，减少资源浪费，避免环境污染的蒸氨系统清洗装置及其方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种蒸氨系统清洗装置，包括废水换热器26、废水冷却器27及与其连接的废水工艺管道28、剩余氨水工艺管道29、旧废水管道30、新废水管道31以及各条管道上的阀门4、5、6、7、8、9、11、13、14、16、18，其特征在于：

在废水工艺管道28的离心泵22与酚氰助剂投放槽23之间增设助剂管1及阀门32。在旧废水管道30上外接一废水管2及阀门33，废水管2一端接于阀门19与阀门20之间，另一端连接在阀门10后部的旧废水管道30上。在阀门19与阀门20之间的旧废水管道30上连接一条回流管3及阀门34，回流管3另一端与酚氰助剂投放槽23相通连。在终冷扫萘排渣管道与机械化澄清槽24之间连接一条排渣管25和阀门（21），并将旧废水管道30通过阀门19和阀门20连接在排渣管25上。

一种蒸氨系统清洗方法的具体步骤为：

1、清洗废水换热器26及废水工艺管道28：打开助剂管1上的阀门32、回流管3的阀门34及阀门4、5、7、19，关闭其余所有阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管1和离心泵22进入废水工艺管道28，通过阀门4和废水换热器26后，走阀门5、7、19和回流管3、阀门34回到酚氰助剂投放槽23中，完成一次废水换热器26及废水工艺管道28的环路清洗过程。

2、清洗废水冷却器27及废水工艺管道28：打开阀门6、8、9、19、32、34，关闭其余所有阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管1和离心泵22进入废水工艺管道28，通过阀门6、8和废水冷却器27，走阀门9、19和回流管3、阀门34回到酚氰助剂投放槽23中，完成一次废水冷却器27及废水工艺管道28的环路清洗过程。

3、清洗废水换热器26及剩余氨水工艺管道29：打开助剂管1上的阀门32、回流管3的阀门34、阀门7、13、14、16、18、19，关闭其余阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管1、离心泵22和阀门16进入剩余氨水工艺管道29，通过阀门13进入废水换热器26，走剩余氨水工艺管道29上的阀门14、18和废水工艺管道28上的阀门7、19和回流管3上的阀门34回到酚氰助剂投放槽23中，完成一次废水换热器26及剩余氨水工艺管道29的环路清洗过程。

4、清洗旧废水管道30和新废水管道31：打开助剂管1的阀门32、废水管2的阀门33、回流管3的阀门34及阀门6、7、11、19，关闭其余阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管1、离心泵22进入废水工艺管道28，走阀门6、7后通过新废水管道31上的阀门11进入旧废水管道30，再经由废水管2的阀门33、阀门19和回流管3的阀门34回到酚氰助剂投放槽23槽中，完成一次旧废水管道30和新废水管道31的环路清洗过程。

一种蒸氨系统清洗药剂置换的具体方法及步骤为：

打开助剂管1的阀门32及阀门6、7、19、20，关闭其余阀门。酚氰助剂投放槽23中清洗后的药剂经助剂管1、离心泵22进入废水工艺管道28，走阀门6、7、19、20及排渣管25后，进入机械化澄清槽24并排出。

本发明的有益效果为：

1、清洗后的废液直接打入机械化澄清槽进行回收利用，每次清洗作业可回收清洗药剂与焦油混合物20吨以上，在减少资源浪费的同时，避免了环境的污染，具有经济和环保双重效益。