[发明专利]加工性优异的高屈强比高强度钢板

说明书

技术领域

本发明涉及加工性优异的高屈强比高强度的钢板(冷轧钢板、熔融镀锌钢板以及合金化熔融镀锌钢板)，特别是涉及不使加工性降低而提高屈强比的抗拉强度为980MPa以上的高强度钢板。

本发明的钢板适用于例如要求高加工性并且高屈强比的机动车用结构部件(例如，侧梁、柱、横梁、车门防撞条类等的车身结构部件；保险杠、门横梁、座椅部件、底部部件等强度部材)和家电用部材等。

背景技术

近年来，由于地球环保问题的意识高涨，各机动车厂家以提高燃油使用率为目的进行车身的轻量化。另外，从乘客的安全性的观点出发，机动车的冲突安全基准被强化，还要求部件相对于冲击的耐久性。为此，在最近的机动车中，高强度钢板的使用比率进一步上升，例如，在要求防锈性的车身框架构件和车门防撞条等中，积极地适用高强度的熔融镀锌钢板以及合金化熔融镀锌钢板(以下，也有以镀敷钢板代表的情况。)。

对于上述钢板，要求点焊性优异，良好的加工性，并且要求冲突时的能量吸收能，还要求屈服强度即屈强比高。

从提高点焊性的观点出发，降低C量是有效的，例如在日本·特开2007-231369号中，使用将C量显著降低到低于0.1％的钢板。但是，降低C量时，虽然延展性等的加工性优异，但成为低屈服强度，因此，存在不能兼备高屈服强度和加工性的问题。

另外，在日本·特开2002-322539号中公开了如下的冲压成形性优异的薄钢板，其含有低于0.10％的C，实质上由铁素体单相组织的基材和在该基材中分散的粒径低于10nm的微细析出物构成，具有550MPa以上的抗拉强度。但是，根据该专利公报的实施例，上述薄钢板的抗拉强度也就810～856MPa左右，并未公开980MPa以上的高强度钢板具有高屈服强度，并兼具优异的加工性。

另一方面，作为兼具高强度和加工性的钢板，可以例举以具有高拉伸率的铁素体和发挥高强度的马氏体为主体的复合组织钢板(DP钢板)。但是，DP钢板只能得到低屈强比，不能兼具高屈强比和高加工性。例如，作为上述DP钢板，在日本·特开昭55-122820号以及日本·特开2001-220641号中公开了强度-延展性平衡等优异的高强度溶融锌钢板，但在该方法中，在熔融镀锌后或合金化处理后的冷却过程中马氏体生成，在马氏体相变时，可动位错被导入铁素体中，因此，屈服强度变低。

发明内容

本发明鉴于上述情况而形成，其目的在于，提供一种钢板，其抗拉强度为980MPa以上，显示高屈强比，并且加工性(详细地说，强度-延展性平衡)优异。

能够解决上述课题的本发明的钢板，满足C：0.06％(质量％的意思。以下，对于化学成分组成相同。)以上但低于0.12％、Si：0.2％以下、Mn：2.0～3.5％、从由Ti、Nb以及V构成的群中选择的至少一种元素：合计0.01～0.15％、B：0.0003～0.005％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Al：0.005～0.1％以下以及N：0.015％以下，余量是铁和不可避免的杂质，相对于金属组织全体，满足铁素体：大于5％但在15％以下、马氏体：25～55％、贝氏体以及回火马氏体：合计30％以上但低于70％，铁素体的平均晶粒直径：3.0μm以下，并且抗拉强度为980MPa以上。

所述钢板还可以含有Cr以及Mo中选出的至少一种元素：合计1.0％以下(不含0％)作为其他元素。在所述钢板的表面可以具有熔融镀锌层或合金化熔融镀锌层，在本发明也包括高屈强比高强度的熔融镀锌钢板以及高屈强比高强度的合金化熔融镀锌钢板。

根据本发明，金属组织的基本构成为铁素体、马氏体、贝氏体以及回火马氏体，并适当分别控制铁素体的面积率、马氏体的面积率、贝氏体以及回火马氏体的合计面积率，并且，适当控制铁素体的平均晶粒直径，由此，能够得到抗拉强度为980MPa以上，具有高屈强比(屈服强度/抗拉强度×100＝68％以上)，并且，加工性(抗拉强度×全拉伸率＝10.0GPa·％以上)优异的钢板。

附图说明

图1是显示制造本发明的钢板时的热图案的概略图。

图2是显示制造本发明的钢板时的热图案的变形例的概略图。

具体实施方式

本发明从提高点焊性的观点出发，涉及将C量设于低于0.12％的低C范围为前提，在此基础上，具有980MPa以上的高强度，并且兼具高屈强比以及高加工性全部特性的钢板。实现上述构成要件的经过如下所述。