[发明专利]一种电渣熔铸空心件及其上提拉工艺以及专用装置

权利要求书

1.一种电渣熔铸空心件上提拉工艺，其特征在于：采用向上提拉内结晶器的方法制备电渣熔铸空心件，熔铸过程伴随着拉拔过程，随时监测拉拔速度的匹配度，防止钻渣漏渣及结晶器卡死；

其中，电渣熔铸时采用的装置包括结晶器及联动提拉装置，所述结晶器分为外结晶器和内结晶器两部分，联动提拉装置用于向上提拉内结晶器；

在内结晶器的外侧设有传感器，该传感器距内结晶器底部的距离L与熔渣深度H_熔渣深度、金属熔池深度H_金属熔池、空心件平均厚度H_{空心件平均厚度}具有如下关系：L=H_熔渣深度+(H_金属熔池*0.4～H_金属熔池*0.8)+(H_{空心件平均厚度}*0.2～H_{空心件平均厚度}*0.4)，H_金属熔池可根据实验测得；拉拔速度v_拉拔与熔铸速度v_熔铸具有如下关系：2*v_熔铸≥v_拉拔≥v_熔铸，其中V_熔铸可根据生产实际测得，所述传感器为温度、电流或电压传感器。

2.按照权利要求1所述电渣熔铸空心件上提拉工艺，其特征在于，工艺参数为：

a、渣系与渣量控制：

渣系主成分为CaF₂和Al₂O₃，其重量比为：CaF₂：Al₂O₃=60～70：40～30，渣量为铸件重量的1.5～5%；在CaF₂—Al₂O₃渣系中加入少量MgO和CaO，其加入量≤渣系总重量10%。

b、引燃方式：

采用固态或液态渣引燃，其化学成分以重量百分比计为TiO₂：40%～60%，CaF₂：60%～40%；

c、供电参数的选择：

熔铸电压和电流为：

U=[(0.50～0.75）D_结晶器+（25～35）]

I=[(580～680)+(30～36)d_电极]

上式中D_结晶器、d_电极分别为结晶器和电极截面积的等效直径，单位为mm，U的单位为V，I的单位为A。