[发明专利]一种降低烟气污染物排放的排放装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种降低烟气排放的排放装置。

背景技术

锅炉，发动机等设备中，石化能源燃烧产生的烟气中含有SO_x、NO_x等污染物，直接排放会造成大气污染，同时在烟气通道中不处理也容易出现酸露点腐蚀现象。如果对烟气不加处理直接排放，不仅会对大气产生污染，对于高温烟气（150℃）左右中的热量也是浪费。

目前，对于烟气污染物处理及控制技术已经取得很大进展，常用的方法有：使用碱性物质中和烟气中酸性气体，使烟气脱硫得到净化；另外也有使用活性炭纤维等强吸附性物质对烟气中污染物进行物理吸附处理，以上方法虽然有在研究和使用，但也受到限制，比如工艺复杂，烟气流量较大时处理效率低等。专利200910062370.7中的烟气污染物去除方法为活性炭碳纤维，同时采用了一、二级反应器，烟气首先经降温后顺次通过，活性炭吸附其中的污染物，净化后的烟气再经加热后排放。由于活性炭本身吸附能力有限，而且存在饱和的问题，这里就需要通过水喷淋洗涤脱除产物，工艺复杂，而且处理烟气流量不大。专利200820155469.2中的烟气净化排放一体化设备，把脱硫工艺应用到烟气净化中，不需对原烟囱进行改造，但其设备占用空间大，保温等设备成本较多，仅适用于大型锅炉排烟。

发明内容

本发明的目的在于提供能够解决烟气排放处理系统空间较大、处理效率不高，工艺复杂等问题的一种降低烟气污染物排放的排放装置。

本发明的目的是这样实现的：

本发明一种降低烟气污染物排放的排放装置，其特征是：包括烟气通道、雾化结晶装置、热管换热器，热管换热器包括依次相连的蒸发段、绝热段、凝结段，蒸发段位于烟气通道里，凝结段位于雾化结晶装置里，绝热段位于烟气通道和雾化结晶装置之间，在烟气通道里、蒸发段的后方依次设置喷水装置和气液分离装置，气液分离装置连通溶液收集器，溶液收集器通过管路和泵连通雾化结晶装置的入口，雾化结晶装置的入口设有高压喷头。

本发明还可以包括：

1、所述的凝结段交错布置在雾化结晶装置里，且高于蒸发段。

2、雾化结晶装置的出口设置溶液存储器。

本发明的优势在于：本发明能够有效的降低高温烟气的温度，降低排气对大气的污染，同时具有对上游气流影响小，耗能少、效率高、集成度高、占用空间小等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的气液走向示意图；

图3为本发明的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：

结合图1～3，本发明主要组成包括烟气通道1、热管换热器（包括凝结段6、绝热段5和蒸发段2）、喷水装置3、气液分离装置4、溶液收集器8、雾化结晶装置7等。在烟气道中按气流的流动方向依次布置着热管换热器凝结段6，喷水装置3和气液分离装置4。在通过平行的热管管排组成的热管换热器的蒸发段2后，烟气温度降低，其中的水蒸气出现结露，部分烟气中的排放污染物溶于水雾之中。烟气在通过喷水装置3时，喷出的水雾溶解更多的排放污染物；最后烟气在通过气液分离装置4时进行气液两相分离。气液分离装置4分离出的液体在重力的作用下，收集于置于其下端的溶液收集器8中。溶液收集器8中的溶液通过泵经管道进入雾化结晶装置7，经高压喷头雾化后，形成雾化的小液滴。液滴在吸收热管换热器蒸发段2传递的热量后，其中的水份蒸发，达到过饱并结晶。结晶颗粒在重力作用下降以得到分离。蒸发过程中形成的蒸汽可以冷凝成水，作为锅炉水循环使用。

蒸发段2置于烟气通道中，凝结段2伸入到雾化结晶装置7的加热室中，且凝结段2呈交错排列。热管换热器的凝结段6高于蒸发段2。气液分离装置4为折板分离器，其下方设置有一收集污水的溶液收集器8。雾化结晶装置7包含有高压喷头和蒸汽引出管路、阀门等，在其入口设有一高压喷口对进入其中的污水进行雾化处理。同时雾化结晶装置7的蒸汽排出口可以设置一冷凝器，对蒸汽进行冷却。烟气通道1和雾化结晶装置7一般就近布置。雾化结晶装置7的凝结段6高于蒸发段2。

本发明的工作过程：