[发明专利]长距离管道输煤首端站集中控制系统

说明书

 

技术领域

本发明属于工业自动化管理领域，具体涉及长距离管道输煤首端站集中控制系统。

背景技术

工业自动化管理技术，在上世纪60年代开始被法国、波兰等国引用。2000年以来，这项技术也逐渐引入我国的煤炭企业管理系统。但是，对于引入输煤管道的系统控制来说，在我国还无先例。

发明内容

本发明的目的是为管道输煤首端提供一种能满足输煤和制浆需要的长距离管道输煤首端站集中控制系统。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：长距离管道输煤首端站集中控制系统的控制范围包括输煤和制浆2个工艺环节。其中制浆控制系统包括制浆车间PLC主柜、分控室、制浆车间PLC 1号I/O柜、制浆车间PLC 2号I/O柜、制浆车间PLC 3号I/O柜、制浆车间PLC 4号I/O柜、制浆车间PLC 5号I/O 柜、制浆缓冲仓PLC 1号I/O柜、制浆缓冲仓PLC 2号I/O柜、网络打印机、输煤制浆工程师站、输煤制浆操作员站。本发明的特殊之处在于，所述分控室中的网络打印机、输煤制浆工程师站、输煤制浆操作员站分别通过以太网EtherNet与制浆车间PLC主柜中的Control Logix-01、Control Logix-02连接；所述制浆车间PLC主柜中的Control Logix-01、Control Logix-02与制浆车间PLC 1号I/O柜中的RIO-1、RIO-2、RIO-3，制浆车间PLC 2号I/O柜中的RIO-4、RIO-5、RIO-6，制浆车间PLC 3号I/O柜中的RIO-7、RIO-8、RIO-9，制浆车间PLC 4号I/O柜中的RIO-10、RIO-11、RIO-12，制浆车间所PLC 5号I/O 柜中的RIO-13、RIO-14，制浆缓冲仓PLC 1号I/O柜中的RIO-15、RIO-16、RIO-17，制浆缓冲仓PLC 2号I/O柜中的RIO-18、RIO-19、RIO-20并联连接在控制网ControlNet上。

所述的输煤系统的控制方式是，自1号转载点至制浆储煤仓仓上的工艺设备，按顺煤流启车，逆煤流停车的顺序进行联锁逻辑控制，可实现某台设备出现故障时，故障设备至煤源侧各设备立即停车，而故障点沿煤流方向的设备则延时停车，而且任何一台设备均可通过自锁急停按钮实现就地紧急停车。

所述制浆系统的启停顺序是，供煤系统的启动顺序是自上端配煤仓输送机至下端制浆厂煤仓下给料机依次顺序启动，而停车顺序则为启动顺序的逆顺序；磨煤系统是自安全筛至缓冲仓闸门顺序启动，而停车顺序同为启动顺序的逆顺序。

所述制浆系统的煤浆粒度级配控制是，根据棒磨机和储浆罐出料的取样，通过调整给料机的给料量，达到调整煤粒级配的目的。

所述制浆系统的煤浆浓度控制是，通过给料机、给水泵、泵磨机、补水计量泵的供给量和在线浓度检测结果的联控联动，保证煤浆的浓度。

附图说明

    图1是首端输煤制浆分控站PLC系统图。

具体实施方式

附图是本发明的实施例。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

参照图1所示，长距离管道输煤首端站自动控制系统由输煤系统和制浆系统组成。所述制浆控制系统包括制浆车间PLC主柜、分控室、制浆车间PLC 1号I/O柜、制浆车间PLC 2号I/O柜、制浆车间PLC 3号I/O柜、制浆车间PLC 4号I/O柜、制浆车间PLC 5号I/O 柜、制浆缓冲仓PLC 1号I/O柜、制浆缓冲仓PLC 2号I/O柜、网络打印机、输煤制浆工程师站、输煤制浆操作员站；所述分控室2中的网络打印机10、输煤制浆工程师站11、输煤制浆操作员站12分别通过以太网EtherNet与制浆车间PLC主柜1中的Control Logix-01、Control Logix-02连接；所述制浆车间PLC主柜1中的Control Logix-01、Control Logix-02与制浆车间PLC 1号I/O柜3中的RIO-1、RIO-2、RIO-3，制浆车间PLC 2号I/O柜4中的RIO-4、RIO-5、RIO-6，制浆车间PLC 3号I/O柜5中的RIO-7、RIO-8、RIO-9，制浆车间PLC 4号I/O柜6中的RIO-10、RIO-11、RIO-12，制浆车间PLC 5号I/O 柜7中的RIO-13、RIO-14，制浆缓冲仓PLC 1号I/O柜8中的RIO-15、RIO-16、RIO-17，制浆缓冲仓PLC 2号I/O柜9中的RIO-18、RIO-19、RIO-20并联连接在控制网ControlNet13上。