[发明专利]一种为汽爆机配套的提升机

说明书

技术领域

本发明涉及一种为汽爆机配套的物料提升设备，为物料输送设备。

背景技术

汽爆机是一种用于生物质预处理的设备。其所处理的对象包括农作物秸秆、能源作物、有机废弃物等。由于大型汽爆设备多为立式设计，其入料口高度达10-15米，每次处理容积2～5立方米，每次处理间隔4～5分钟，因此为其配套的提升机要求较为特殊。首先是单次输送物料体积大。由于物料蒸汽爆破是按次处理，每次入料时间短(5～10秒)，体积大(2～5立方米)，这使得一般皮带输送机及斗式输送机都难以适应。第二是原料周转节奏快，从上一工序转来的原料不经暂存而要立刻投入汽爆处理，原料的传送没有时间在各物料传送设备间反复装卸，要求在一个周转容器中传送，周转容器容积应与汽爆机的单次处理容积一致。第三是生物质原料流动性差，粘性大，这要求物料送入时倾倒角度要大，倾倒速度要快，否则物料会滞留在输送容器中，倾倒不净。第四是生物质原料如秸秆等密度小，体积蓬松，提升功率应控制在合理范围内，传统的粮食输送设备运送生物质原料的单位能耗过高。此外，处理生物质原料的生产环境较为恶劣，粉尘多，使皮带输送机等这样的设备轴承、带辊等运动部件易发生故障，运行不可靠。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术之不足，提供一种仅以钢丝绳滚筒为驱动部件，提拽托架在垂直轨道中上下运行，可对大尺寸周转料斗完成150～170度以上倾倒及复位的为汽爆机配套的提升机。由于倾倒角度大于150度，倾倒速度快，使轻质的生物质可以倾倒干净。钢丝绳直接用于物料垂直提升，没有其他运动附件，避免了附加能耗。这一提升机依附于汽爆机立式框架上，可最大程度减少空间占用。此外该机结构简单，运动部件少，能够充分适应各类生物质原料及恶劣工作环境，运行平稳可靠。周转料斗可由叉车完成快速装卸，配套多个周转料斗，可以大大提高整体物流效率。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

本发明包括：托架、料斗、钢丝绳滚筒、依附于汽爆机框架上的轨道、电气程控系统。其中，钢丝绳滚筒安装于汽爆机框架顶端，装料后的料斗由叉车放置卡装于托架内，料斗后部卡槽扣在托架的支撑转轴上，料斗底部落在托架的底滚轮上。托架受钢丝绳的提拽，上下运行于汽爆机框架一侧的轨道中。电气程控系统在轨道上有探测装置，可对提升机进行电气控制。这一提升机的工作过程是这样的：

在钢丝绳滚筒的提拽下，装载着料斗的托架由汽爆机的底部沿汽爆机框架一侧的轨道，向上运行。当到达倾倒高度时，托架沿着轨道弯向汽爆机的入料斗，使得托架在水平方向产生倾斜。当托架沿轨道倾斜到一定角度时，由于其上装载的料斗重心移出其支撑转轴轴心之外，料斗受重力作用绕托架上的支撑转轴做加速转动，以一定的速度将其中的物料倾倒于汽爆机的入料斗内，由入料斗内的缓冲装置使料斗减速停止。料斗完成倾倒后的状态与初始水平状态的夹角约为150～170度。然后，钢丝绳滚筒反向运转，托架受重力作用便沿轨道下降，料斗底部的横杆被托架挂住，一同从倾斜位置回绕。继续下降时由入料斗内的托轮托起料斗的上部，使料斗从倾倒状态绕托架上的支撑转轴回转。当料斗重心移入支撑转轴轴心之内，料斗受重力作用底部回落至托架的底滚轮上，完成水平状态回位。最后，料斗与托架一起沿轨道下降回汽爆机的底部，完成了一次完整的提升过程。料斗可由叉车快速装卸，配合汽爆机的运转，继续下一次的工作过程。

本发明的优点是：

1、本发明的单次提升体积与汽爆机相适应，可达2～5立方米，倾倒速度快，在5～10秒内完成倾倒过程。相比于皮带输送机和链条斗式提升机，本发明可以大大减少物料提升所占用的时间，提高了汽爆机的有效工作时间。

2、本发明采用的料斗与托架可快速分离装卸的设计，使料斗可在物料前处理各工序间快速周转，免除装卸，提高了整体物流效率。

3、本发明实现了160度以上的倾倒角度，且利用重力惯性倾倒，提高了倾倒速度。这些措施使轻飘、流动性差的生物质原料可以倾倒干净，料斗内无存留。

4、本发明由钢丝绳滚筒提拽提供动力，作用直接，无附加运动部件，提高了整机动力效率。特别是对密度小、体积蓬松的生物质原料可以降低其单位提升能耗。

5、本发明结构简单，部件少。料斗的倾倒和复位完全由钢丝绳提拽控制，无其它附加机构。这就提高了整体机构的可靠性，能够适应生物质处理现场的恶劣工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明一实施例的整机初始状态轴侧图。