[发明专利]一种适用于卧式多工位精密数控钻床的自动装夹装置

说明书

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，尤其涉及一种加工磁性棒料卧式多工位精密数控钻床自动装夹棒料装置。

背景技术

随着磁性棒料在电子行业应用也越来越广泛，而对磁性棒料的加工如钻孔、扩孔、绞孔、攻丝，大多采用传统单轴钻床，但是对磁性棒料大批量生产时，这种钻床存在以下缺陷：上料、下料必须停机，装夹棒料费时；装夹棒料过程是手动装夹，导致加工的磁性棒料精度不稳定且不高，合格率低。

发明内容

本发明目的是针对上述存在的缺陷，提供一种适用于加工磁性棒料的卧式多工位精密数控钻床自动装夹棒料装置。自动装夹棒料装置是实现上料、下料及夹紧棒料的关键部件，也是新型加工磁性棒料的卧式多工位精密数控钻床核心部件之一。一种适用于卧式多工位精密数控钻床的自动装夹装置，包括载料前台架3、棒料夹头18、夹头压紧套19、夹头压板20、夹头夹紧帽21、夹头座22、进料导套23、夹紧弹簧导套24、夹紧弹簧25、挡块30、压板推拉杆32、夹紧力调整螺母33、调整压力推杆34、运动平台35、滚动轴承36、杠杆臂37、摆杆支架38。

棒料夹头18一侧连接夹头夹紧帽21，夹头夹紧帽21设有凸肩顶在夹头压紧套19一侧，夹头压紧套19则通过螺纹固定连接在夹头压板20上；棒料夹头18的另一侧连接夹头座22，夹头座22螺纹固定联接在载料前台架3上；棒料夹头18进料口处设有进料导套23，并保证进料导套23的轴线与棒料夹头18的的中心轴线对齐。

压板推拉杆32穿过载料前台架3，并在压板推拉杆32的一侧通过螺纹联接夹头压板20，另一侧通过螺纹连接调整压力推杆34；压板推拉杆32设有用来调节夹紧弹簧25夹紧程度的夹紧力调整螺母33；压板推拉杆32套入夹紧弹簧25，夹紧弹簧25的一侧顶在载料前台架3，同时在夹紧弹簧25与载料前台架3之间设有夹紧弹簧导套24，另一侧则顶在夹紧力调整螺母33上。

调整压力推杆34另一侧设有杠杆臂37，杠杆臂37的中部和顶部分别连接滚动轴承36，下部则铰接在摆杆支架38上。杠杆臂37顶部的滚动轴承36顶住挡块30而产生推力，致使杠杆臂37转动，使得杠杆臂37中部的滚动轴承36顶在调整压力推杆34上。摆杆支架38与载料前台架3都固定在运动平台35上。

自动装夹棒料装置其功能特征在于：载料前台架3一侧设有夹紧弹簧25与夹紧力调整螺母33。通过夹紧力调整螺母33压紧夹紧弹簧25，拉动压板推拉杆32向后运动，带动拉紧夹头压板20。受拉的夹头压板20则通过夹头夹紧帽21对棒料夹头18进行卡紧，从而夹紧磁性棒材17，实现了棒料的装料与夹紧。

压板推拉杆32一侧螺纹联接调整压力推杆34，并设有轴承36与杠杆臂37。通过杠杆臂37上部的轴承36顶住挡块30，致使杠杆臂37向调整压力推杆34方向转动，从而让杠杆臂37中间的轴承36顶上调整压力推杆34。受力的调整压力推杆34带动压板推拉杆32向前运动，并推动夹头压板20使夹头夹紧帽21逐渐松开棒料夹头18，而棒料夹头18对夹紧的磁性棒材17松夹，从而实现棒料的松夹。

本发明是新型加工磁性棒料的卧式多工位精密数控钻床实现棒料钻削工作的自动化必不可少的部分。它实现了磁性棒料的自动装夹，满足了现代制造加工的生产效率、精度要求、工人的劳动疲劳等要求。

附图说明

图1为自动装夹棒料装置结构示意图。

图2为棒料夹紧机构剖视图。

图3为新型加工磁性棒料的卧式多工位精密数控钻床原理图。

图中，1—多工位钻夹动力头装置、2—自动装夹棒料装置、3—载料前台架、4—装料夹、5—载料后台架、6—压力推杆推进部件、8—滚珠丝杆副、7—送料卸料推杆装置、9—电机、10—床身、17—磁性棒料、18—棒料夹头、19—夹头压紧套、20—夹头压板、21—夹头压紧帽、22—夹头座、23—进料导套、24—夹紧弹簧导套、25—夹紧弹簧、30—挡块、32—压板推拉杆、33—夹紧力调整螺母、34—调整压力推杆、35—运动平台、36—轴承、37—杠杆臂、38—摆杆支架。

具体实施方式

下面结合上述附图对本发明工作原理及实施作进一步详述。如图1所示的精密钻床包括多工位钻夹动力头装置1、自动装夹棒料装置2、载料前台架3、装料夹4、载料后台架5、压力推杆推进部件6、送料卸料推杆装置7、滚珠丝杆副8、电机9、床身10等部分。