[发明专利]压紧销头部成型级进模

权利要求书

1.一种压紧销头部成型级进模，其特征是包括：

上模（1），所述上模（1）包括上模座（1-1）；

下模（2），所述下模（2）包括下模座（2-1）；

模芯模套，由模芯组（15）和模套（16）组成，所述模芯组（15）为双掰式，由两个对称设置的模芯（15-1）配合组成，在模芯组（15）的配合处形成一用于放置压紧销（11）的沉头孔（15-2），所述模芯组（15）外壁上套装有一用于夹紧模芯组（15）的模套（16）；

所述上模座（1-1）和下模座（2-1）上对应设置有多个工位，按工作流程顺序分有：

上料机构（3），所述上料机构包括均设置在下模座（2-1）上的上模套组件和推模套组件，所述上模套组件包括进料板（12-1）和导料板（12-2），导料板（12-2）设置在进料板（12-1）两侧；所述推模套组件包括推板（3-1）和安装在推板（3-1）两边的盖板（3-2），所述推板（3-1）可在两盖板（3-2）间滑动，推板（3-1）外端两侧各设置有一固定杆（3-3），所述固定杆（3-3）上均设置有拉簧（3-4），所述拉簧（3-4）另一端固定在下模座（2-1）两侧，所述上模座（1-1）上设置有对应于推板（3-1）设置的斜楔（3-5），所述推板（3-1）中部开有用于插入斜楔（3-5）的斜楔口（3-6），靠近固定杆（3-3）的斜楔口（3-6）边缘设置有轴承（3-7）；

待冲压工位（4），所述待冲压工位（4）包括待冲压区（4-1），所述待冲压区（4-1）设置在下模座（2-1）上，所述进料板（12-1）出料端连着所述待冲压区（4-1），当拉簧（3-4）处于非拉伸状态时，所述推板（3-1）内端覆盖于待冲压区（4-1）；

第一镦粗模（5），所述第一镦粗模（5）包括设置在上模座（1-1）的第一上模压块（5-1）和对应设置在下模座（2-1）上的第一镦头模（5-2），所述上模压块（5-1）上设置有第一镦粗杆（5-3），所述第一镦头模（5-2）表面开有用于第一次镦粗压紧销（11）头部的第一镦粗腔（5-4）；

第二镦粗模（6），所述第二镦粗模（6）包括设置在上模座（1-1）的第二上模压块（6-1）和对应设置在下模座（2-1）内的第二镦头模（6-2），所述第二上模压块（6-1）上设置有第二镦粗杆（6-3），所述第二镦头模（6-2）表面开有用于第二次镦粗压紧销（11）头部的第二镦粗腔（6-4）；第一镦头模（5-2）和第二镦头模（6-2）两侧均设置有弹性顶块（18），在弹性顶块（18）的下方通过弹性复位件（17）支撑；

顶出机构（7），所述顶出机构（7）包括设置在上模座（1-1）的顶出机构凸模（7-1）和对应设置在下模座（2-1）上的顶出机构凹模（7-2），所述顶出机构凸模（7-1）包括推杆固定板（7-3）、第一顶出杆（7-4）、两个顶出推杆（7-5）和第一弹簧（7-6），所述推杆固定板（7-3）固定安装在上模座（1-1）上，所述第一顶出杆（7-4）穿设于所述推杆固定板（7-3）中部，所述第一顶出杆（7-4）根部固定连接第一弹簧（7-6）一端，所述第一弹簧（7-6）另一端穿过所述推杆固定板（7-3）并连接于上模座（1-1），所述顶出机构凹模（7-2）中部设置有顶块（7-7），所述顶块（7-7）底部与下模座（2-1）固定连接，所述顶块（7-7）外壁套装有浮动顶料块（7-8），所述浮动顶料块（7-8）下方、顶块（7-7）两侧均安装有用于支撑浮动顶料块（7-8）用的第二弹簧（7-9），所述第二弹簧（7-9）支承在下模座（2-1）上，第二弹簧（7-9）中分别穿设有起导向作用的第一导向螺栓（7-10），所述第一导向螺栓（7-10）一端固定在浮动顶料快（7-8）下方、另一端穿设于下模座（2-2）中并相对于下模座（2-1）可作自由滑动；

压扁模（8），所述压扁模（8）包括设置在上模座（1-1）的压扁模凸模（8-1）和对应设置在下模座（2-1）内的压扁模凹模（8-2），所述压扁模凸模（8-1）包括第二顶出杆（8-3）、第三弹簧（8-4）和安装在上模座（1-1）上的镶块（8-5），所述第二顶出杆（8-3）穿设于镶块（8-5）中部，第二顶出杆（8-3）根部固定连接第三弹簧（8-4）一端，第三弹簧（8-4）另一端固定在上模座（1-1）中，所述镶块（8-5）垂直于级进模工位方向的两端具有导柱（8-6），所述压扁模凹模（8-2）垂直于级进模工位方向的两侧开有对应于上模座（1-1）导柱（8-6）的导柱孔（8-7），所述两导柱（8-6）相对的一侧为向内倾斜的斜面，所述压扁模凹模（8-2）内具有连通两侧导柱孔（8-7）的通孔（8-8），所述压扁模凹模（8-2）表面中心开有压扁孔（8-9），所述压扁孔（8-9）与通孔（8-8）连通，所述通孔（8-8）内滑动连接有两块压扁滑块（8-10），所述两块压扁滑块（8-10）之间连接有第四弹簧（8-11），所述两压扁滑块（8-10）的外侧面也为斜面，所述两压扁滑块（8-10）的斜面与两导柱（8-6）的斜面的斜度相同；

落料机构（9），所述落料机构（9）包括设置在上模座（1-1）的落料机构凸模（9-1）和对应设置在下模座（2-1）内的落料机构凹模（9-2），所述落料机构凸模（9-1）包括推杆（9-11）、落料杆（9-3）、固定设置在落料杆（9-3）根部的第五弹簧（9-4）和设置在下模座（2-1）上的压杆（9-5），所述第五弹簧（9-4）另一端固定于上模座（1-1），所述上模座（1-1）上垂直于级进模工位方向位于落料杆（9-3）两侧对称设置所述推杆（9-11），所述两推杆（9-11）为向内倾斜设置，所述级进模工位方向上的推杆（9-11）两侧对称设置所述压杆（9-5），所述落料机构凹模（9-2）中部设置有落料浮动块（9-6），所述落料浮动块（9-6）中部开有一便于压紧销（11）掉落的第一落料孔（9-7），所述第一落料孔（9-7）的正下方下模座（2-1）上开有第二落料孔（9-8），在第一落料孔（9-7）中装有落料管（9-12），所述落料管（9-12）下部具有一圈凸起（9-13），所述凸起（9-13）抵在下模座（2-1）上，垂直于所述级进模工位方向的所述落料浮动块（9-6）下方两端设置有用于支撑落料浮动块（9-6）的第六弹簧（9-9），所述第六弹簧（9-9）为支承在下模座（2-1）上，所述第六弹簧（9-9）中分别穿设有起导向作用的第二导向螺栓（9-10），所述第二导向螺栓（9-10）一端固定在落料浮动块（9-6）下方、另一端穿设于下模座（2-1）中相对于下模座（2-1）可作自由滑动；

取模套机构（10），所述取模套机构（10）包括设置在上模座（1-1）的取模工位凸模（10-1）和设置在下模座（2-1）内的取模工位凹模（10-2），所述取模工位凸模（10-1）包括取出浮动板复位杆（10-3）和套装在取出浮动板复位杆（10-3）上的压簧（10-4），所述取出浮动板复位杆（10-3）穿过上模座（1-1）、头部固定在上模座（1-1）上，所述取模工位凹模（10-2）包括取出浮动板（10-5）、取出浮动板拉杆（10-6）、拉杆盖板（10-7）、扭簧（10-8）和手柄（10-9），所述取出浮动板拉杆（10-6）垂直设置于下模座（2-1）上方，所述取出浮动板拉杆（10-6）头部具有凸缘（10-6-1）、尾部固定连接所述手柄（10-9），所述手柄（10-9）与取出浮动板拉杆（10-6）为垂直设置，所述凸缘（10-6-1）下方套装所述拉杆盖板（10-7），所述拉杆盖板（10-7）下方两端设置有用于支撑拉杆盖板（10-7）的第七弹簧（10-10），所述第七弹簧（10-10）中分别设有起导向作用的第三导向螺栓（10-11），所述第三导向螺栓（10-11）一端固定在拉杆盖板（10-7）上、另一端穿设于下模座（2-1）中相对于下模座（2-1）可作自由滑动，所述取出浮动板（10-5）底部与凸缘（10-6-1）配合连接，所述扭簧（10-8）一端搭在拉杆盖板（10-7）上、另一端固定在手柄（10-9）上，在工位末端的取出浮动板（10-5）侧面设置有靠山（10-12），所述靠山（10-12）另一边紧贴下模座（2-1），紧贴靠山（10-12）的下模座（2-1）板面上开有贯通的L形槽（10-13），所述L形槽（10-13）的其中一臂垂直于下模座（2-1），所述手柄（10-9）穿过L形槽（10-13）露出于所述级进模外。