[发明专利]一种图码保温防盗门的辊涂生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种图码保温防盗门的辊涂生产方法，属于图码保温板生产制造领域。

背景技术

现有技术中的防盗门一般包括门框以及与门框配合使用的门体，所述门体由内、外两层构成，层与层之间只做简单的密封处理，此种门体的内部形成中空结构，虽然门体较轻，但是却难以满足保温效果；另外，门体的内、外两层均不具有装饰层，达不到美观的效果。

申请人经过反复试验研究出一种集保温与装饰为一体的防盗门，所述防盗门包括门框以及与所述门框配合使用的门体，所述防盗门的门体包括相对设置的内、外金属饰面层以及设置在所述金属饰面层之间的保温层。生产时，申请人先通过凹版印刷机在金属板上辊涂多色花纹形成金属饰面板，然后将保温层加装在金属饰面板之间形成图码保温板，最后再利用金属饰面板生产防盗门，实现了保温与装饰的一体化。申请人在辊涂多色花纹时采用的所述凹版印刷机包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。

然而，申请人在使用上述凹版印刷机过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，从而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送金属板的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对金属板进行辊涂转印；另外，为了印刷多色花纹，往往需要几组辊涂机组协同运作，而现有技术中的上述凹版印刷机缺少一种使得相邻辊涂机组连续生产的控制系统，即，需要工作人员通过人眼观察第一个辊涂机组是否已经将一种颜色涂覆完成，确定涂覆完成之后，再通过人工启动相邻辊涂机组，从而使得相邻辊涂机组之间无法实现连续生产；同时，由于缺少对吸料辊和涂覆辊的转速进行调整的控制系统，从而无法在相邻辊涂机组印制的花纹错位时进行纠错。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够对辊涂机组的各辊的辊面线速度进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的图码保温防盗门的辊涂生产方法。

为此，本发明提供一种图码保温防盗门的辊涂生产方法，依次包括如下步骤：

A.生产内、外金属饰面板的步骤；以及

B.将保温层加装在内、外所述金属饰面板之间以形成图码保温板的步骤；

C.利用所述步骤B得到的图码保温板制造防盗门的步骤；

所述步骤A中生产金属饰面板时依次包括如下步骤：

a.生产金属板的步骤；

b.对所述金属板进行印刷花纹前的处理；

c.采用第一辊涂机组对所述金属板进行一次辊涂转印；

d.特定时间后采用第二辊涂机组对所述金属板进行二次辊涂转印,在所述金属板上形成花纹，以生产出金属饰面板；

e.对所述金属饰面板进行喷涂光亮漆的后处理；

在所述步骤c中采用伺服控制系统对所述第一辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为：

S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到带有编码器的伺服控制模块；

S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；

S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；

S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。

在所述步骤c的S1步骤中，所述PLC控制模块中还输入有所述第一辊涂机组和所述第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的特定时间，并按照所述特定时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的辊涂转印。

在所述步骤c的S4步骤后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。