[发明专利]一种图码保温防盗门的辊涂生产方法

权利要求书

1.一种图码保温防盗门的辊涂生产方法，依次包括如下步骤：

A.生产内、外金属饰面板的步骤；以及

B.将保温层加装在内、外所述金属饰面板之间以形成图码保温板的步骤；

C.利用所述步骤B得到的图码保温板制造防盗门的步骤；

所述步骤A中生产金属饰面板时依次包括如下步骤：

a.生产金属板的步骤；

b.对所述金属板进行印刷花纹前的处理；

c.采用第一辊涂机组对所述金属板进行一次辊涂转印；

d.特定时间后采用第二辊涂机组对所述金属板进行二次辊涂转印,在所述金属板上形成花纹，以生产出金属饰面板；

e.对所述金属饰面板进行喷涂光亮漆的后处理；

其特征在于：

在所述步骤c中采用伺服控制系统对所述第一辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为：

S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到带有编码器的伺服控制模块；

S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；

S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；

S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。

2.根据权利要求1所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于：在所述步骤c的S1步骤中，所述PLC控制模块中还输入有所述第一辊涂机组和所述第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的特定时间，并按照所述特定时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的辊涂转印。

3.根据权利要求2所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于：在所述步骤c的S4步骤后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述金属板的生产过程依次为：热轧钢卷、对热轧后的所述钢卷进行酸洗、对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧后的所述钢卷进行连续热浸镀锌处理以形成金属板。

5.根据权利要求4所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于：在所述步骤b中，对所述金属板进行印刷花纹前的处理过程为：脱脂处理、清洗处理、前烘干处理、钝化处理、后烘干处理初涂底漆处理、烘烤固化处理以及冷却处理。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于：在所述步骤e中，在精涂光亮漆之后进行再次烘干处理，在再次烘干处理之后进行再次冷却处理。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于：所述步骤B中的具体生产过程为：首先对内、外所述金属饰面板分别进行覆膜处理、压型处理以及涂胶处理，并对所述保温层进行涂胶处理，然后将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理以形成图码保温板。

8.根据权利要求7所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于：在所述步骤B中，所述保温层采用密度为120kg/m³的岩棉，且所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬底。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于：在所述步骤B中，将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理且形成图码保温板之后，采用聚氨酯发泡剂对所述图码保温板进行封边处理。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于：所述步骤C中利用所述图码保温板进行防盗门生产的具体步骤为：将所述图码保温板开平、压型、下板、斩角、冲孔、折弯、咬合、砸边、封边、焊框以及封亮处理。