[发明专利]具有内涂层的可打褶的调料裹皮有效
申请号: | 201310088755.7 | 申请日: | 2013-03-19 |
公开(公告)号: | CN103315033A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | E·T·F·舍费尔 | 申请(专利权)人: | 沃德派克国际股份公司 |
主分类号: | A22C13/00 | 分类号: | A22C13/00 |
代理公司: | 北京派特恩知识产权代理事务所(普通合伙) 11270 | 代理人: | 孟桂超;张颖玲 |
地址: | 列支敦士*** | 国省代码: | 列支敦士登;LI |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 涂层 可打褶 调料 | ||
技术领域
本发明涉及一种给软管状食品包衣尤其是肠衣涂覆颗粒状芳香物质且尤其是调料的方法和装置,具体而言,在内表面上给软管状包衣润涂上胶并且将期望的芳香物质施加到所形成的胶层上。
背景技术
DE 195 00 470已提出一种内表面涂有调料颗粒的软管状肠衣。在这里是从打褶的肠衣开始,它在被拉成柱形后先在内表面润涂液态胶。随后,引导肠衣沿内涂覆环移动,由此,应均匀散布且以期望厚度被涂覆上胶。在继续行进中,通过中心供应管将压缩空气和调料径向吹送至肠衣内表面,调料在这里由所涂覆的胶层来保持。随后须干燥该肠衣。
为了改善调料附着,可以在供应管末端设置转动的甩盘,它在附加的离心力作用下将调料甩飞到肠衣内表面上。
但是,该系统在实践中被证明是不适用的,因为无法长期保证均匀且足够多地涂覆芳香物质到肠衣。
取而代之,仍然还是与过去一样首先以扁平膜形式制造要涂有调料的软管状包衣并加以涂覆。随后,才如此使涂覆后的扁平膜处于软管状,具体而言,通过配合的成形肩使其成柱形并随后沿其相邻的或上下重叠的纵向边缘通过缝合或胶粘来封闭。
该过程耗时耗能,因为胶须在润湿液态下被涂到膜上,结果,膜须在施加上芳香物质后进行强烈干燥。只有在干燥之后才能使涂有胶和调料的扁平膜处于软管状并通过缝合、胶粘或熔合来封闭和成形。
而这些加工步骤因卫生以及加工技术的缘故而无法在膜润湿状态下进行。
发明内容
从此现有技术出发,本发明的任务在于,研发出一种涂覆芳香物质即尤其是调料、香草、粉化水果芳香物等的方法,芳香物质不是漂浮在载体液中,而是以颗粒状存在。在这里,不应采用扁平膜为原材料,而是应直接采用软管状包衣为原材料,确切说是天然肠衣以及单层或多层的纤维肠衣、单层或多层的塑料肠衣和任意其它的软管状织物套。另外,本发明的包衣应该可被打褶以便其能更好地存放、运输和尤其在自动灌装和腌制机中继续处理,不用在打褶时担心调料的局部剥落。
根据本发明,如此完成该任务,通过被注入软管内的颗粒状芳香物质备料和气垫尤其是空气垫,使内表面润涂有胶的包衣形成非扁平的敞开的横截面形状,从而当牵拉包衣穿过芳香物质备料时,包衣在其润涂有胶的内表面上从芳香物质备料中裹带走芳香物质,并且包衣至少在内表面主要由吸水塑料构成。
一方面,本发明基于以下认识,即,被注入包衣中的芳香颗粒的重量与位于其上的空气垫相关地造成芳香颗粒强烈聚集在涂覆有胶的包衣内表面。另一方面,本发明基于以下认识,如此出人意料地促成在前给包衣润涂上胶,即,包衣在内侧整面或局部地由吸水材料构成。
软管状包衣通过穿过所灌入的芳香物质备料来实现的内侧涂覆早在50多年前就针对液体是已知的。因此由US2,901,358公开了,指定用于肠衣的纤维素软管首先用甘油来预处理,从而它获得大致胶状稠度,并且随后在下挤压区和上挤压区之间给软管灌充水溶性氯化铬溶液以及空气垫。如果随后牵拉软管穿过两个上述挤压区,则它在其内表面获得氯化铬溶液涂覆。在第二挤压区的后面,软管又通过空气垫被吹至吹胀形态并通过100℃~110℃热空气干燥到4%~6%的残余湿度,接着,使它处于扁平形状并在卷上被收卷起来。内涂层用于使肠衣随后容易与灌入的肠料剥离。但是,它未教导如此改动该原理,即,允许利用颗粒状芳香物质来涂覆,该颗粒状芳香物质不是漂浮在载体液中,而是处于干燥形态。
更没有教导如此促成给包衣内表面润涂上胶,具体而言,包衣在内表面至少主要由吸水塑料构成。由此出人意料地得到更强烈、更均匀且更快速地给包衣润涂胶。由此能以更高的进给速度牵拉其穿过涂覆设备,同时改善涂覆质量。
作为吸水塑料,考虑使用不同的材料,还有包含纤维的材料,因此得到附加的毛细管作用。聚酰胺是特别合适的,优选PA4、PA 6或PA 6.6,其特点是吸水性比较高。
可以如此获得胶吸纳的进一步改善,即,包衣内表面被打毛。期望的表面粗糙度可以通过物理方法或化学方法来产生,但优选通过照射紫外线或者通过激光射线或电晕处理,尤其结合包衣的拉伸。力求获得至少0.05μm且尤其至少0.1μm的粗糙度。
优选在整面上即在包衣的整个内周面上设置该塑料内层。但塑料内层以织物、无纺布等形式由细塑料纤维尤其是聚酰胺纤维来制造并且或许已经通过此材料混合获得期望的粗糙度也在本发明范围内。
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