[发明专利]商用电磁炉芯片电路及商用电磁炉

说明书

技术领域

本发明涉及电磁炉技术领域，更具体地说，是涉及一种商用式电磁炉的芯片电路及使用该芯片电路的电磁炉。

背景技术

电磁炉（灶）是根据电磁感应加热原理，利用交变电流通过线圈产生交变磁场，交变磁场在铁质锅的铁质底部产生感应电流（涡流），涡流使锅体迅速发热，从而可实现烹调食物的功能。电磁炉分开家用和商用两种，商用电磁炉芯片电路无明火、无明烟、无废气、清洁卫生，可大大改善厨房工作环境，随着控制技术的发展，在商业用途上将会逐渐替代传统商用燃气具，因而有着广阔的应用前景。传统商用电磁炉功率在10—60kW之间，目前的商用电磁炉大多采用半桥、模拟式控制，当功率较大时，内部电流也比较高，容易出现内部线圈烧毁的现象，可靠性不高。为解决这问题，目前也有个别厂家采用全桥方式，使内部电流降低，该方案必须采用两控制板、两电源，使产品成本增加。

现有的商用电磁炉电气控制系统采用单片机控制，通过模拟信号控制电磁炉的加热，为实现电磁炉的加热控制，在单片机的外围需要较多的功能电路，对于不同型号的商用电磁炉芯片电路，难于实现控制系统的通用化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种采用数字式智能化控制方式的商用电磁炉芯片电路，以克服现有技术的不足。

本发明的另一目的是提供一种使用上述芯片电路的商用电磁炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种商用电磁炉芯片电路，包括处理器、IGBT驱动电路，处理器的输出端连接IGBT驱动电路，还包括三个比较器、AD采样模块，检测商用电磁炉直流母线的第一电流检测电路的输出端连接第一个比较器和AD采样模块，检测流经商用电磁炉线圈盘电流的第二电流检测电路的输出端连接第二个、第三个比较器和AD采样模块，三个比较器的输出及AD采样模块的输出均与处理器信号连接，而且，第一个比较器与第三个比较器的输出端还连接所述IGBT驱动电路，第二个比较器的参考电压值与另外两个比较器的参考电压值是不相同的。 

一种商用电磁炉，包括相互连接的三相电源输入、三相交流滤波电路、三相整流滤波电路、IGBT模块，还包括嵌入式控制器，所述嵌入式控制器连接有温度传感电路、电流电压检测电路，所述IGBT模块连接半桥电流输出或全桥电流输出，所述嵌入式控制器包括如权利要求1所述商用电磁炉芯片电路。

所述IGBT模块至少包括两个IGBT，其中一个IGBT的E极与另一IGBT的C极连接，其中一个IGBT的C极连接电流电压检测电路的霍尔电流互感器初极线圈CT101，另一IGBT的E极连接三相整流滤波电路的整流桥负极。

嵌入式控制器的输出口连接IGBT驱动电路、显示电路和功率控制开关，所述IGBT模块还包括第三个IGBT和第四个IGBT，第三个IGBT的E极与第四个IGBT的C极连接，所述第三、第四个IGBT的公共端连接全桥电流输出电路，第三个IGBT的C极连接电流电压检测电路的霍尔电流互感器初极线圈CT101，第四个IGBT的E极连接三相整流滤波电路的整流桥负极。

所述全桥电流输出包括串联连接线圈盘L1和电容C1，所述第三、第四个IGBT的公共端连接电容C1，所述线圈盘L1连接霍尔电流互感器初极线圈CT102。

所述IGBT模块连接半桥电流输出，所述半桥电流输出包括串联连接线圈盘L1、电容C1和电容C4，电容C1和电容C4的公共端连接线圈盘L1，电容C1的另一端连接霍尔电流互感器初极线圈CT101，电容C4的另一端连接三相整流滤波电路的整流桥负极。

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

本发明的商用电磁炉芯片电路代替现有的单片机及外围电路，可高度集成于一块电路板上，并以数字式控制代替现有的模拟量控制，提高商用电磁炉的智能化水平，并降低了控制系统的成本，提高了电气系统通用化程度。

附图说明

图1为本发明商用电磁炉芯片电路原理框图。

图2为本发明的商用电磁炉芯片结构示意图。

图3为本发明的商用电磁炉电气控制系统框图。

图4为本发明的商用电磁炉电气控制系统电路图。 

图5为本发明的商用电磁炉第一个IGBT的驱动电路结构示意图。

图6为本发明的商用电磁炉第二个IGBT的驱动电路结构示意图。

图7为本发明的商用电磁炉第三个IGBT的驱动电路结构示意图。

图8为本发明的商用电磁炉第四个IGBT的驱动电路结构示意图。

图9为本发明的商用电磁炉显示接口电路示意图。