[发明专利]一种不锈钢复合板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料加工领域，尤其是金属复合材料的制备方法，具体为一种不锈钢复合板的制备方法。

背景技术

不锈钢复合板作为一种新型材料，不仅具有不锈钢的耐腐蚀性强、耐磨性好、美观耐用、易于成形等优点，而且具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性，同时成本低、适应性强、应用范围广。不锈钢复合板通常是以不锈钢作为复层，以碳素钢或合金钢作为基层。不锈钢复层能够保证产品的耐腐蚀性能，而基层则能够保证产品的强度。采用不锈钢复合板能够有效降低成本，节约镍铬等贵金属，符合国家的节能减排政策，且利于资源的可持续发展。

申请号为CN201110270155.3，申请日为2011年9月7日的中国专利公开了一种金属复合板的真空轧制方法，该方法包括如下步骤：（a）以压力容器用板作为基板，在基板单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；（b）钻孔：在基板的导角坡口相邻的两面之间钻取一个直角孔，作为抽真空孔；（c）前置对焊：将不锈钢板平铺在基板导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层，而后在压力平台上，不锈钢板周边与基板贴合处环周密封焊接形成前置坯材；（d）抽真空：通过基板直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；（e）合坯封焊：将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂层，而后在两张不锈钢板四周边点焊等周边长的分隔板，再在两个导角坡口、分隔板之间形成的四边梯形截面空腔中实施埋弧焊封焊，形成复合板坯；（f）钻孔：在封焊圈框及分隔板上对称钻取若干个透气孔；（g）热轧：将复合板坯预加热到1000°-1300°之间，进入热轧机轧制成型；（h）切边分离精整完成产品板材。

该方法需要在基板上钻取直角孔，并在前置对焊后，通过直角孔抽真空，最后再进行合坯封焊。该方法中，抽真空所需时间较长，对抽真空设备的要求较高。因此，目前迫切需要一种能够缩短不锈钢复合板生产周期的方法。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有金属复合板的真空轧制方法中，抽真空所需时间较长，对抽真空设备的要求较高，复合板生产周期较长的问题，提供一种不锈钢复合板的制备方法。采用该方法制备不锈钢复合板，不需要抽真空，能够有效减少抽真空设备的投入，同时提高生产效率，缩短生产周期，降低不锈钢复合板的生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢复合板的制备方法，包括如下步骤：

（1）将基材的一面作为第一复合面，对第一复合面进行表面处理；

（2）将不锈钢板裁剪成型，不锈钢板的尺寸略小于基材，然后将不锈钢板的一面作为第二复合面，对第二复合面进行抛光处理，同时将不锈钢的另一面作为第三面，将第三面清理干净并抹上脱模剂，备用；

（3）将两块不锈钢板组合在一起，不锈钢板的第三面之间相互接触，形成复合坯；

（4）在复合坯的上下两侧设置基材，在复合坯的环周设置镶条，形成初坯，用压力焊对初坯进行焊接，得焊接坯体；

（5）将焊接坯体送入加热炉中，加热至1100℃—1200℃后，进行轧制、矫直，再将焊接坯体切边，即得产品。

所述脱模剂由水合硅酸钠和镁砂粉组成,所述水合硅酸钠和镁砂粉的重量比为1:0.5-2。

所述水合硅酸钠和镁砂粉的重量比为1:0.6-1。

所述镶条为条状基材。

所述步骤（5）中，将焊接坯体送入加热炉中，加热至1100℃—1200℃后，用高压水除磷，再进行轧制、矫直，再将焊接坯体切边，即得产品。

所述步骤（5）中，将焊接坯体送入加热炉中，加热至1100℃—1200℃后，用高压水除磷，再进行轧制，轧制后进行热矫，再将焊接坯体切边，切边后进行冷矫，即得产品。