[发明专利]一种燃煤微尘实现零排放工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘方法工艺，具体涉及一种燃煤微尘实现零排放工艺，属于环境保护领域。

背景技术

我国的能源消耗量已列全球第一，能源大量消耗必然带来污染废弃物的大量排放，这会造成空气质量的严重污染，造成如雾霾天气，PM2.5严重超标，如何有效处理掉这些污染是我国面临的严峻问题，。目前，就热电，钢铁，等燃煤排放问题而言，国家和企业都投入了极大的财力和物力来改善引进先进技术减污减排，但空气中始终存在微尘，它们以飘尘的方式积聚在空气中存在在我们身边。这些微尘主要成分以氮氧化物(NOx，其中一氧化氮NO，二氧化氮NO₂)，碳氧化物(CO_x，其中一氧化碳CO，二氧化碳CO₂)以及二氧化硫等为主，它们统称为现代“硝减工程”的产物。

目前，燃煤烟尘净化技术有很多种方式，大都以干式消除为主，但是微尘仍然无法消除，而且这种干式消除法不环保反而增加空气中的微尘。

发明内容

本发明在于解决工厂生产排放的燃煤烟尘问题，提供一种环保的微烟尘实现零排放的水解除尘工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种燃煤微尘实现零排放工艺，它包括下述步骤：

步骤1：先将工厂待排烟尘(1)，通过水滤冷却工作室(2)时，首先通过一层初级过滤网(4)，然后再依次通过两层粗过滤网(5)水淋冷却，经处理成为中低温的有毒燃煤微尘(13)；

步骤2：中低温的有毒燃煤微尘(13)在经过压力水解工作室(3)时，通过一层粗过滤网(5)，其次通过细过滤网(6)，随后再通过微过滤网(7)的过滤、并在内置冷凝管的水解压力箱(15)中的循环水解液(16)进行酸碱中和、稀释，冷却，溶解反应后产生无毒净化气体(14)；

步骤3：无毒净化气体(14)经过变频漩涡风机(8)抽排出无毒的净化气体流(14)，气体流(14)可通过排出口(18)直接排出，也可经过现有的外排设备(9)排出。

所述的工厂待排烟尘(1)一般温度都在300℃到500℃之间。

所述的水滤冷却工作室(2)是由一层初级过滤网(4)、两层粗过滤网(5)、普通冷却水(17)构成，普通冷却水(17)通过循环水泵(10)从冷却池或者引入海水(12)抽取。在此过程中，加入水处理装置(19)处理混合后的污染水。

所述的经过冷却中低温有毒燃煤微尘(13)温度一般在100℃至200℃之间。

所述的无毒净化气体(14)温度在100℃以下，可以安全排出。

所述的压力水解工作室(3)内设有制冷冷凝器(11)，让中低温有毒燃煤微尘(13)在依次通过层粗过滤网(5)，细过滤网(6)，微过滤网(7)后，得到进一步冷却过滤，把有毒燃煤微尘的颗粒物截留在循环水解液(16)中，而用来盛放循环水解液(16)的水解箱有2至3个交替使用，便于沉淀物排出。

所述的循环水解液(16)加入酸碱中和剂，通过循环水泵(10)压入水解压力箱(15)，与中低温有毒燃煤微尘(13)发生反应产生无毒净化气体(14)。

本发明的有益效果在于：待排燃煤微尘经过水滤冷却工作室(2)水淋过滤降温，产生中低温燃煤微尘，再经过水解工作室得到净化气体，通过这种创新环保的方法来消除烟尘，而且本发明工艺对垃圾燃烧、水泥、矿产、粉术冶金产生的废气残渣等同样适用，能明现控制工厂污染的排放问题，且环保、投资费用低。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

1-工厂待排烟尘；2-水滤冷却工作室；3-压力水解工作室；4-初级过滤网；5-粗过滤网；6-细过滤网；7-微过滤网；8-变频漩涡风机；9-现有的外排设备；10-循环水泵；11-制冷冷凝器；12-冷却池或者引入海水等；13-中低温有毒燃煤微尘；14-无毒净化气体；15-水解压力箱；16-循环水解液；17-普通冷却水；18-排出口；19-水处理装置。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员更加清楚本发明的目的，技术方案和优点，以下结合附图和实施案列对本发明做进一步阐述。

如图所示，一种燃煤微尘实现零排放工艺，工艺的操作步骤如下：

步骤1：先将工厂待排烟尘(1)，通过水滤冷却工作室(2)时，首先通过一层初级过滤网(4)，然后再依次通过两层粗过滤网(5)水淋冷却，经处理成为100℃～200℃的有毒燃煤微尘(13)；