[发明专利]一种含有羰基铁废气的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工艺，特别是一种含有羰基铁废气的处理方法。

背景技术

羰基铁是一种易挥发具有剧毒物质，在羰基铁生产过程中会产生一些含有微量羰基铁的废气，该气体在排放前必须进行消毒处理，进一步降低废气中羰基铁含量。目前普遍采用的方法是将该废气通入到焚烧炉内高温燃烧消毒后排空。虽然这种方法可以起到消毒的目的，但是废气中的羰基铁很难完全除去，不利于环保。

发明内容

本发明的目的在于克服现有废气处理工艺中直接排放或简单燃烧处理造成废气中羰基铁含量较高，导致环境污染的问题，提供的一种含有羰基铁废气的处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种含有羰基铁废气的处理方法，其特征在于步骤如下：

a、用次氯酸盐溶液浸泡石墨；

b、将石墨装入吸收塔中，将夹杂有羰基铁的废气通入吸收塔；

c、控制废气停留在吸收塔内，废气中羰基铁与次氯酸发生化学反应，生成CO气体和含铁氧化物，含铁氧化物附着沉积在石墨上；

d、分解释放出的一氧化碳气体排出吸收塔后导入CO废气柜，将统一收集的CO废气在废气焚烧炉进行焚烧，最后排放入大气。

所述步骤a中用0.5～1.5mol/L的次氯酸盐浸泡石墨0.5～1小时。

所述步骤c中废气在吸收塔中停留反应时间≥5min。

所述石墨选用棒状结构，高度为3～6m，沿竖直方向排布在吸收塔内，石墨与吸收塔进气口留有0.5～1m间隙。

所述石墨使用寿命为2年，每两年进行更换。

本发明选用石墨作为反应载体，用石墨吸附次氯酸盐溶液对含有羰基铁杂质的废气进行处理，特别适合处理羰基铁含量为2.5～8mg/L的废气，次氯酸盐与羰基铁杂质反应，在石墨上沉积绿色的含铁氧化物，提高了金属的利用率。同时也减少了废气的排放，更加清洁环保。此外，石墨选用棒状结构，高度为3～6m，沿竖直方向排布在吸收塔内，石墨与吸收塔进气口留有0.5～1m间隙，石墨棒的布设方向与废气流经方向相同，使得废气和次氯酸盐溶液充分接触，吸附率高；石墨棒每两年进行更换以达到更好的回收效果。

具体实施方式

本发明提供一种含有羰基铁废气的处理方法，具体工艺步骤如下：

a、用0.5～1.5mol/L的次氯酸盐溶液浸泡石墨0.5～1小时；

b、将石墨装入吸收塔中，将夹杂有羰基铁的废气通入吸收塔；

c、控制废气停留在吸收塔内，废气在吸收塔中停留反应时间≥5min。废气中羰基铁与次氯酸发生化学反应，生成CO气体和含铁氧化物，含铁氧化物附着沉积在石墨上；

d、分解释放出的一氧化碳气体排出吸收塔后导入CO废气柜，将统一收集的CO废气在废气焚烧炉进行焚烧，最后排放入大气。

其中石墨选用棒状结构，高度为3～6m，沿竖直方向排布在吸收塔内，石墨与吸收塔进气口留有0.5～1m间隙。可根据吸收塔的安装位置适当调整高度和间隙，使石墨棒与废气充分接触。此外，此外每次反应后刮除石墨上含铁氧化物，并每两年更换石墨棒以达到最佳的反应吸附效果。

实施例1：

一种含有羰基铁废气的处理方法，步骤如下：

a、用0.5 mol/L的次氯酸盐溶液浸泡石墨0.5小时；

b、将石墨棒装入吸收塔中，将夹杂有羰基铁的废气（羰基铁含量为8mg/L）通入吸收塔；

c、控制废气停留在吸收塔内，废气在吸收塔中停留反应时间为5min。废气中羰基铁与次氯酸发生化学反应，生成CO气体和含铁氧化物，含铁氧化物附着沉积在石墨上；

d、分解释放出的一氧化碳气体排出吸收塔后导入CO废气柜，将统一收集的CO废气在废气焚烧炉进行焚烧，最后排放入大气。

经检测排放气体的羰基铁含量由8mg/L下降至0.4mg/L，已经达到排放要求，不会对大气和人体产生危害。

实施例2：

一种含有羰基铁废气的处理方法，步骤如下：

a、用1.5mol/L的次氯酸盐溶液浸泡石墨1小时；

b、将石墨棒装入吸收塔中，将夹杂有羰基铁的废气（羰基铁含量为8mg/L）通入吸收塔；

c、控制废气停留在吸收塔内，废气在吸收塔中停留反应时间为7min。废气中羰基铁与次氯酸发生化学反应，生成CO气体和含铁氧化物，含铁氧化物附着沉积在石墨上；

d、分解释放出的一氧化碳气体排出吸收塔后导入CO废气柜，将统一收集的CO废气在废气焚烧炉进行焚烧，最后排放入大气。