[发明专利]一种湿面筋提取和脱水节能的装置

说明书

技术领域

本发明属于小麦植物蛋白技术领域，具体涉及一种湿面筋提取和脱水节能的装置。 

背景技术

小麦植物蛋白是以小麦面粉为原料，经预处理、熟化、均质调浆、湿法离心分离工艺提取出面粉中的主要成分（谷蛋白和胶蛋白），并干燥而成的一种植物活性蛋白质，因其独有的吸水性、复水性、粘弹性、薄膜成型性、延展性及乳化性，而在食品、化工、医药、饲料等众多行业得到特殊应用 ，是一种纯天然的营养品和添加剂；在CN 202640421 Y中公开了一种脱水绞龙中的湿面筋切刀装置，包括箱体，所述箱体内设置有一绞龙，所述绞龙贯穿于所述箱体，位于所述箱体出口处的绞龙上设置有一制粒孔板，所述制粒孔板上设置有若干个圆形孔，紧靠制粒孔板一侧的所述绞龙的端部设置有一与脱水绞龙轴同步旋转的切刀装置，所述切刀装置上设置有三个切刀，此脱水绞龙中的湿面筋切刀装置采用带有三个均匀分布的切刀的装置，不仅使得湿面筋切块的颗粒变小、干燥机能耗小、而且大大提高了加工和生产的效率，提高了产品质量，然而其绞龙末端设置的孔筛不利于绞龙湿面筋的产出，且设置绞龙脱水性能不好。 

在实际生产过程中，需要将面粉中蛋白质有效的提取出来，同时将湿面筋中的水分最大限度的去除掉，以利于后序工艺的处理；原有湿面筋提取筛、湿面筋脱水绞龙未能真正的发挥其作用，湿面筋提取筛自身的设计缺陷影响到了湿面筋的提取率，进而到影响谷朊粉产品得率；其各项功能均不能充分发挥作用，且在湿面筋颗粒的收集过程中，由于喷射进料方式造成部分尚未成形较小的湿面筋颗粒，未进行收集就被漏失掉，造成原料未被有效利用、浪费；加之冲洗湿面筋中附着、包裹的淀粉所用的水，不能有效的分离、回用，加剧了脱水工序的处理能力；湿面筋脱水就是将湿面筋中游离水尽可能脱去，使湿面筋在干燥过程中减少热能和电能的消耗。 

由于湿面筋的特殊性，湿面筋脱水较为困难，目前最好的方法只能采用挤压脱水法；原有的湿面筋脱水装置不理想造成: 湿面筋内部含水量较大，直接导致电、蒸汽消耗较大；产量受到制约，产品质量波动较大；干燥管道容易板结湿面筋块，湿面筋块坠落会导致设备跳闸，存在较大安全隐患，不利于安全生产，所以需要一种结构简单、操作方便和性能稳定的装置。 

发明内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明专利的目的在于提供一种结构简单，提取率高，湿面筋脱水效果好的节能脱水装置。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种湿面筋提取和脱水节能的装置，它包括湿面筋收集机构和湿面筋脱水机构，所述湿面筋收集机构与湿面筋脱水机构相连接。 

所述湿面筋收集机构包括导流减压性进料器、回转提取装置和出料口，所述导流减压性进料器设置在回转提取装置前端，所述回转提取装置末端设置出料口。 

所述回转提取装置包括回转壳、钢栅格网、淀粉收集斗、湿面筋提取筛轴、喷淋冲洗头、冲洗水回收系统和机架，所述回转壳设置在机架上，所述喷淋冲洗头设置在回转壳上，所述铁栅格网设置在回转壳中，所述铁栅格网为三级环形栅格，所述湿面筋提取筛轴设置在所述钢栅格网内，所述淀粉收集斗设置在回转壳下方，所述冲洗水回收系统设置在回转壳的后半段。 

所述湿面筋脱水机构包括送料泵、脱水绞龙机构、喷淋式喷头、淀粉收集斗和湿面筋出料口，所述送料泵设置在脱水绞龙机构入口上方，所述喷淋式喷头设置在送料泵下方，所述淀粉收集斗设置在脱水绞龙机构下方，所述湿面筋出料口设置在脱水绞龙机构末端。 

所述脱水绞龙机构包括绞龙、进料仓、壳体和切割刀，所述绞龙设置在壳体内，所述进料仓设置在所述绞龙前端上方，所述切割刀设置绞龙末端出口处，所述壳体内设置反螺旋导流条。 

所述湿面筋提取筛筛轴设置湿面筋提取筛，所述湿面筋提取筛分为三个区域，第一区域为0.5mm间隙的环形格栅，第二区域为1-3mm间隙的环形格栅，第三区域为3-5mm的间隙的环形格栅。 

所述导流减压性进料器由内腔和外腔组成，所述内腔设置在外腔内，所述内腔壁设置喷头孔。 

所述绞龙为锥型。