[发明专利]一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法

权利要求书

1.一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，以冶金炉渣质钛渣为主要原料，以硅溶胶为粘结剂，以亚硝酸钾为固化剂；采用下列步骤：

a、将钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；

b、按质量份数百分比，将钛渣65～90、滑石7～25、氟化铝3～10比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；

c、配制料浆

c.1 用混合料粉B制备

c.1.1按1000g混合粉料取320-450ml硅溶胶的比例取硅溶胶；按硅溶胶100ml取亚硝酸钾1.0-1.3g的比例取亚硝酸钾3.2-5.8g；

c.1.2按1g亚硝酸钾取8-12ml水的比例取水，取3.2-5.8g亚硝酸钾放入  50-100℃ 25.6-69.6ml水中溶解，溶解后与320-450ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，得到混合溶液；

c.1.3 将混合溶液注入1000g混合粉料B中，连续搅拌10分钟制成浆料D；

d、制备耐火材料

d.1 用浆料D制备

d.1.1 将搅拌好的浆料D注入模具中；

d.1.2 自然干燥0.5-2h后浆料硬化脱模；

d.1.3 脱模后的坯体自然干燥24-36h，随炉升温，平均升温速率6-10℃/min，再于1400℃烧结2～4h，随炉冷却，平均冷却速率5-12℃/min即成试样F。

2.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，钛渣的成分含量，按质量份数百分比，其中含7.27%SiO₂ ，66.90% Al₂O₃，0.4 Fe₂O₃，6.63% CaO，6.64% MgO，12.16% TiO₂ 。

3.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，

a、将钛渣粉碎球磨，取过100目标准筛的钛渣粉末650g，滑石250g，氟化铝100g，球混至均匀粉末1000g为混合粉料备用；

b、按1000g混合粉料取硅溶胶320ml的比例，取硅溶胶320ml；按硅溶胶100ml取亚硝酸钾1.3g的比例，取亚硝酸钾4.16g；

c、将亚硝酸钾4.16g放入50-100℃ 41.6ml水中溶解，然后与320ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，制成混合溶液A；

d、将混合溶液A注入1000g混合粉料中，连续搅拌10分钟制成浆料；

e、将浆料注入模具中，自然干燥0.5h后脱模；

f、脱模后的坯体自然干燥24h，随炉升温，平均升温速率6-10℃/min，于1400℃烧结2h，随炉冷却，平均冷却速率5-12℃/min即成试样。

4.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，

a、将钛渣粉碎球磨，取过100目标准筛的钛渣粉末9kg ，滑石0.7kg，氟化铝0.3kg，球混至均匀粉末10kg为混合粉料备用；

b、按1000g混合粉料取硅溶胶450ml的比例，10kg混合粉料取硅溶胶4500ml；按硅溶胶100ml取亚硝酸钾1g的比例，取亚硝酸钾45g； 

c、将亚硝酸钾45g放入50-100℃ 450ml水中溶解；然后与4500ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，制成混合溶液A；

d、将溶解后混合溶液A注入10kg混合粉料中，连续搅拌10分钟制成浆料；

e、将浆料注入模具中，自然干燥2h后脱模；

f、脱模后的坯体自然干燥36h，随炉升温，平均升温速率6-10℃/min，于1400℃烧结4h，随炉冷却，平均冷却速率5-12℃/min即成试样。

5.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，

a、将钛渣粉碎球磨，取过100目标准筛的钛渣粉末780g，滑石150g，氟化铝70g，球混至均匀粉末1000g为混合粉料备用；

b、按1000g混合粉料取硅溶胶400ml的比例，取硅溶胶400ml；按硅溶胶100ml取亚硝酸钾1.1g的比例，取亚硝酸钾4.4g；

c、将亚硝酸钾4.4g放入50-100℃ 44ml水中溶解，然后与400ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，制成混合溶液A；

d、将混合溶液A注入1000g混合粉料中，连续搅拌10分钟制成浆料；

e、将浆料注入模具中，自然干燥1.5h后脱模；

f、脱模后的坯体自然干燥30h，随炉升温，平均升温速率6-10℃/min，于1400℃烧结3h，随炉冷却，平均冷却速率5-12℃/min即成试样。