[发明专利]一种整张化竹束单板及超长竹束单板层积材

说明书

技术领域

本发明属于竹材人造板制造领域，尤其提供了一种竹束单板及竹束单板层积材。

背景技术

我国竹材资源丰富，竹林面积已达538.1万公顷，竹子具有易于种植、生长速度快、周期短、一次造林可永续利用的特点，被广泛应用于生产人造板。竹材人造板按照组成板材的原料品种、构成单元几何形态及其板材的结构而分成竹胶合板、竹层积材、竹碎料板、重组竹和竹木复合板等5大类，构成单元是竹材人造板制造的一个重要手段，目前竹材人造板的主要构成单元为竹篾以及由竹篾编织而成的竹帘、竹席、竹片、纤维化竹束的层积材等。上述的竹材原材料中，由于竹材竹青面和竹黄面不易胶合，故现有技术中竹帘、竹席、竹片在制取过程中大多是需要去除竹青和竹黄，一般是通过碾压疏解，对原竹进行可控的分离，使复合材料制备达到广谱可设计性，但这样处理的结果势必会造成竹材原材料的大量耗费；另外，纤维化竹束制取过程中，竹束纤维化密度和厚度不均匀，进一步导致纤维化竹束板坯铺装不均匀，使得制作其人造板的工序复杂、效率低下，且容易导致最终产品的密度不均匀，为达到产品的合格率，只能依照产品的最小密度部分检验达标，从而造成更多大密度部分的材料浪费及力学强度过剩，同时还会由于重量相对较重而产生后续的一系列问题（如搬运费力及运输过程中过多消耗电力及燃油），如此来说，不仅浪费原材料，还会在生产及运输环节中极大的浪费能源，而我国是产业大国，可想而知，其导致的浪费是多么的巨大。

目前，我国人造板加工企业的热压设备最大幅面大部分为2.44m×1.22m，因此若加工长度大于2.44m的重组材必须得采用冷压工艺，不仅占用较大生产场地和劳动力，还效率低下。因此，采用间歇热压连续接长工艺，开发长度大于2.44m的竹束单板层积材对我国目前人造板企业的技术升级具有重要的意义。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可由竹材全材制作且密度均匀的整张化竹束单板，其可以充分利用各种竹材，且使得后续加工成品材更方便快捷。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种整张化竹束单板，其是由若干排平行排列的竹纤维束通过缝合或铺置胶线粘接组坯而成，所述的竹纤维束是由竹秆经分丝制得的均匀规格的束状纤维。

所述整张化竹束单板的竹纤维束经沿竹秆纤维方向强度保持、纤维横向强度降低处理，同时或附加经杂细胞去除处理。

所述整张化竹束单板的缝合或铺置胶线的轨迹为若干排间隔并行的直线；或缝合或铺置胶线的轨迹为至少一条并行的连续Z字形弯折线，Z字形轨迹线与竹束单板中轴线夹角a为30°-150°；亦或缝合或铺置胶线的轨迹为至少一条并行的连续S型曲线。

所述整张化竹束单板的束状纤维是由竹秆经竹材帚化碾压设备分丝制得的。

所述整张化竹束单板中，直径小于或等于3cm的小竹径竹秆，选用全材为帚化碾压设备分丝加工的原材；直径大于3cm的大竹径竹秆，剖分并去除内外竹节后送入帚化碾压设备分丝加工竹纤维束；两者均按顺纹方向送入帚化碾压设备。

本发明的另一目的是提供一种具有连续长度的超长竹束单板层积材，其可以克服现有技术的不足，在满足国家标准的前提下，能较大幅度的节约原材料。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种用上述整张化竹束单板制作的超长竹束单板层积材，其是由若干竹束单板层按纹理方向互相平行地相互叠加后加工制成，各竹束单板层又是由一组密度均匀的同厚度的竹束单板拼接在一起，所述的各竹束单板是由若干排平行排列的竹纤维束通过缝合或铺置胶线粘接组坯而成的长度不小于2.44m的整张化竹束单板。

所述超长竹束单板层积材的竹束单板层积材是由若干竹束单板层相互叠加组坯后经间歇热压连续接长方法制成。

所述超长竹束单板层积材的间歇热压连续接长方法是：将若干竹束单板层施胶后相互叠加组坯，经辊筒进料台先送入冷压机预压成初始厚度，再继续送入热压机热压后得到最终厚度的超长竹束单板层积材板。

所述超长竹束单板层积材中，在热压机热压时，若使用的胶黏剂为酚醛树脂，热压时间为0.5-2min/mm，热压温度120-180℃，热压压力0.5-9MPa；如果胶黏剂为异氰酸酯，热压时间为0.5-1.2min/mm,热压温度为80-130℃，热压压力为0.5-9MPa。

所述超长竹束单板层积材中，各相邻的竹束单板互对接、搭接或斜接拼接，任何的两个端接距离不小于90mm。

本发明的优点是：