[发明专利]一种整张化竹束单板及超长竹束单板层积材有效
申请号: | 201310080282.6 | 申请日: | 2013-03-13 |
公开(公告)号: | CN103148334A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 程海涛;王戈;费本华;林利民 | 申请(专利权)人: | 国际竹藤中心 |
主分类号: | F16S1/04 | 分类号: | F16S1/04;B32B21/02;B32B37/12;B32B37/06 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 朱丽华 |
地址: | 100102 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 整张化竹束 单板 超长 层积 | ||
1.一种整张化竹束单板,其特征在于:其是由若干排平行排列的竹纤维束通过缝合或铺置胶线粘接组坯而成,所述的竹纤维束是由竹秆经分丝制得的均匀规格的束状纤维。
2.根据权利要求1所述的整张化竹束单板,其特征在于:所述的竹纤维束经沿竹秆纤维方向强度保持、纤维横向强度降低处理,同时或附加经杂细胞去除处理。
3.根据权利要求1所述的整张化竹束单板,其特征在于:所述的缝合或铺置胶线的轨迹为若干排间隔并行的直线;或,该缝合或铺置胶线的轨迹为至少一条并行的连续Z字形弯折线,Z字形轨迹线与竹束单板中轴线夹角a为30°-150°;亦或,该缝合或铺置胶线的轨迹为至少一条并行的连续S型曲线。
4.根据权利要求1或2所述的整张化竹束单板,其特征在于:所述的束状纤维是由竹秆经竹材帚化碾压设备分丝制得的。
5.根据权利要求1所述的整张化竹束单板,其特征在于:直径小于或等于3cm的小竹径竹秆,选用全材为帚化碾压设备分丝加工的原材;直径大于3cm的大竹径竹秆,剖分并去除内外竹节后送入帚化碾压设备分丝加工竹纤维束;两者均按顺纹方向送入帚化碾压设备。
6.一种用权利要求1所述的整张化竹束单板制作的超长竹束单板层积材,其特征在于:其是由若干竹束单板层按纹理方向互相平行地相互叠加后加工制成,各竹束单板层又是由一组密度均匀的同厚度的竹束单板拼接在一起,所述的各竹束单板是由若干排平行排列的竹纤维束通过缝合或铺置胶线粘接组坯而成的长度不小于2.44m的整张化竹束单板。
7.根据权利要求6所述的超长竹束单板层积材,其特征在于:所述的竹束单板层积材是由若干竹束单板层相互叠加组坯后经间歇热压连续接长方法制成。
8.根据权利要求7所述的超长竹束单板层积材,其特征在于:所述的间歇热压连续接长方法是:将若干竹束单板层施胶后相互叠加组坯,经辊筒进料台先送入冷压机预压成初始厚度,再继续送入热压机热压后得到最终厚度的超长竹束单板层积材板。
9.根据权利要求8所述的超长竹束单板层积材,其特征在于:在热压机热压时,若使用的胶黏剂为酚醛树脂,热压时间为0.5-2min/mm,热压温度120-180℃,热压压力0.5-9MPa;如果胶黏剂为异氰酸酯,热压时间为0.5-1.2min/mm,热压温度为80-130℃,热压压力为0.5-9MPa。
10.根据权利要求6所述的超长竹束单板层积材,其特征在于:各相邻的竹束单板互对接、搭接或斜接拼接,任何的两个端接距离不小于90mm。
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